（1）裝置地：反應（yīng）釜應安裝在符合防爆要求的（de）高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通（tōng）向室外的通（tōng）道和（hé）出口（kǒu），當存在易爆介質時應保證設備地通風良（liáng）好。

　　（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據（jù）設（shè）備型號（hào）按結構圖（tú）將（jiāng）設備安裝起來，所配備件（jiàn）按照（zhào）裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱（rè），請按（àn）照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水（shuǐ）分）加入，加入（rù）時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口（kǒu）往裏加油，待油位口流（liú）油（yóu）時即可；後（hòu）將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

　　（3）釜體、釜蓋的安（ān）裝及密封：釜體和釜蓋（gài）采用墊片或錐麵與圓弧麵（miàn）的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效（xiào）果。擰緊螺母（mǔ）時，必須對角對稱，多次逐步加力（lì）擰緊，用力均勻，不允許釜蓋（gài）向一邊傾斜，以達到（dào）良好的密封效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨（mó）損。對密封麵（miàn）應特別加以愛護（hù），每次安裝之前（qián）用比較柔軟的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤（bā）痕。若（ruò）合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需（xū）重新加工修複方可達到良好的密封性（xìng）能（néng）。拆（chāi）卸（xiè）釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是（shì）采用墊片（四氟、鋁墊、銅（tóng）墊、石棉墊（diàn）等）密封（fēng），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

　　（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵（miàn）不得相對旋轉（zhuǎn），對所有螺絲聯接（jiē）件（jiàn）在裝配（pèi）時，均須塗抹潤滑（huá）劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能（néng）達到良好的密封（fēng）性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

　　（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查（chá）有無泄漏，如（rú）發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄（xiè）漏點，找出後放（fàng）掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄（xiè）漏後開始（shǐ）正常（cháng）工作。

　　（6）當降溫（wēn）冷卻時，可用水經冷卻盤管（guǎn）進行內冷卻，禁止（zhǐ）速冷，以防過大的溫差應（yīng）力，造成冷卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工（gōng）作時當釜內溫（wēn）度超過100℃時，磁力攪拌（bàn）器（qì）與釜蓋間的水（shuǐ）套應通冷卻水，保證（zhèng）水溫小於35℃，以免（miǎn）磁鋼（gāng）退磁。

　　（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材（cái）質為不鏽鋼（gāng），按國家標準GB567-89《拱型金（jīn）屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整（zhěng）。如果（guǒ）已爆破，需重新更換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的實際情況確定，對於（yú）超過爆破片標定爆破壓力而（ér）未爆破的應更換（huàn），經常使（shǐ）用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破（pò）片凸麵向上。

　　（8）反應完（wán）畢後，先進行冷卻降溫，再（zài）將釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到室外，使釜內壓力（lì）降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺（luó）栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

　　（9）釜（fǔ）內的清冼：每次操（cāo）作完畢（bì）用（yòng）清洗（xǐ）液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常（cháng）清洗並保持（chí）幹（gàn）淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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