一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔（kǒng））

　　故障原因：1、受介質輻射（點（diǎn）蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應力影（yǐng）響產生（shēng）裂紋或堿脆；

　　3、磨損變薄或（huò）均（jun1）勻腐蝕。

　　處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或（huò）局部補焊；

　　2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修（xiū）補；

　　3、超過（guò）設計最低（dī）的允許厚度，需更換本體。

　　二、故障現象：超溫超（chāo）壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控製不（bú）嚴格；

　　2、誤操作；原（yuán）料配（pèi）比不當；產生劇烈反應；

　　3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；

　　4、進氣閥失靈進氣壓力過大（dà）、壓力高。

　　處理方法：1、檢查、修（xiū）複自控係統，嚴格（gé）執（zhí）行操作規（guī）程；

　　2、根據操作法，采取緊急（jí）放壓，按規（guī）定定量定時投料，嚴防誤操作；

　　3、增加傳熱麵積或清除結垢，改（gǎi）善傳熱效（xiào）果修（xiū）複攪拌器，提高攪拌效（xiào）率；

　　4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

　　三（sān）、故障現象：密封（fēng）泄漏

　　故障原因：填料密封

　　1、攪拌（bàn）軸在填料處磨（mó）損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油環位置不當或油路堵塞不（bú）能（néng）形成油（yóu）封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量（liàng）差，或使（shǐ）用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機械密封

　　1、動靜環端麵變形，碰傷；

　　2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸（zhóu）線與靜環端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不（bú）穩，硬顆粒進入摩擦副；

　　6、軸串量超過指標；

　　7、鑲裝或黏接動（dòng）、靜環的鑲縫（féng）泄漏。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；

　　2、調整油環位（wèi）置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更（gèng）換填料；

　　4、修（xiū）補（bǔ）或更換；

　　機械密封（fēng）

　　1、更（gèng）換摩擦副或重新研磨；

　　2、調整比壓要（yào）合適，加強冷卻係統，及（jí）時帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠（gòu）的壓緊力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂（chuí）直度小於0.5mm；

　　5、嚴格控製工（gōng）藝指標，顆粒及（jí）結晶（jīng）物不能進入摩擦副；

　　6、調整、檢（jiǎn）修使軸的竄量達到（dào）標準；

　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常的雜音

　　故障原（yuán）因：1、攪拌器摩擦（cā）釜內附件（蛇（shé）管、溫度計管等）或刮壁；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；

　　4、攪拌器彎曲或軸（zhóu）承損（sǔn）壞。

　　處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附（fù）件有一定間距；

　　2、停機檢查，緊固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換襯裏；

　　4、檢修或更換（huàn）軸及軸承。

　　五、故（gù）障現象：搪瓷攪拌器脫落

　　故障原因：1、被介質（zhì）腐蝕斷裂；

　　2、電動（dòng）機旋轉（zhuǎn）方向相反。

　　處理方法：1、更（gèng）換搪瓷軸或用玻璃鋼修補（bǔ）；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障現象：搪瓷釜法蘭（lán）漏氣

　　故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；

　　2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

　　3、卡子鬆動或數量不足（zú）。

　　處（chù）理（lǐ）方（fāng）法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；

　　2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

　　3、按（àn）設計要求，有足夠（gòu）數量的卡子（zǐ），並要緊固。

　　七、故障現象：瓷麵（miàn）產生（shēng）鱗爆及（jí）微孔（kǒng）

　　故障原因：1、夾套或攪拌軸管內（nèi）進入酸性雜質，產生氫脆現象；

　　2、瓷層不致密，有微孔隱（yǐn）患。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和（hé）後（hòu），用水衝（chōng）淨或修補，腐蝕嚴重（chóng）的需更換；

　　2、微孔數量少的可修補，嚴（yán）重的更新。

　　八、故障現象：電動機電流超過額定值

　　故障原因：1、軸承損壞；

　　2、釜（fǔ）內溫度低，物料粘稠；

　　3、主軸轉速較快；

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理方法：1、更換軸承；

　　2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；

　　3、控製主軸轉速在一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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