反應釜拌和（hé）器一個好的選型辦法最佳具（jù）有兩個條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡潔，而這兩（liǎng）點卻通常難以一起具有。
因為液體的粘度（dù）對拌和（hé）狀況有（yǒu）很（hěn）大（dà）的影響，所（suǒ）以（yǐ）依據拌和介質粘度巨細來選型（xíng）是一種根本的（de）辦法。幾種（zhǒng）典型的拌和器都隨粘度的（de）凹凸而有不一樣的運用規模。隨粘度增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦（wō）輪式、漿式（shì）、錨式（shì）和螺帶式等，這（zhè）兒對（duì）推（tuī）動（dòng）式（shì）的（de）分得較（jiào）細，提出了大容量液體時用（yòng）低轉（zhuǎn）速，小容量液體時用高（gāo）轉速（sù）。這個選型（xíng）圖不是絕對（duì）地規（guī）則了運用漿型的限製，實際上各種漿型的運用規模是有堆疊的，例如漿式因為（wéi）其構造簡略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時也是運用（yòng）得較遍及的。而渦（wō）輪式因為其對流（liú）循環才（cái）能、湍流渙散和剪（jiǎn）切力都（dōu）較強，幾乎是運用最（zuì）廣的一（yī）種漿型。
依據拌（bàn）和進程的意（yì）圖與拌和器形成的活（huó）動狀況判斷該進（jìn）程所（suǒ）適用（yòng）的漿（jiāng）型（xíng），這是（shì）一種對比合用的辦法。因為蘇聯的漿型挑選（xuǎn）有其本國的習氣，所以與中國（guó）常用漿型並不盡相同。
引薦漿型是把漿型分紅疾速型與慢速型兩類，前者在湍流狀（zhuàng）況操（cāo）作，後者在（zài）層（céng）流狀況操（cāo）作。選用時（shí）依據拌和意（yì）圖及活動狀況來決議漿型及擋板條件，活動狀況的決議要受（shòu）拌和介質的粘度凹凸的影響。
其運（yùn）用條件對比詳（xiáng）細，不隻有漿型與拌和意圖，還有引薦的介質粘度規模、拌（bàn）和轉速規模和槽的容（róng）量規模（mó）。
提出的選（xuǎn）型表也是依據拌和的意圖及拌和時的活動狀況來選型，它的長處還在於依據不一樣拌和進程的特點劃分了漿型的運用規模，使得選型更加（jiā）詳細。對比上（shàng）述表能夠看到，選型的依據和成果仍是對比一致的。下麵臨其間幾個主要的進程再作（zuò）些闡明。
低粘度均相液體混合，是難度最小的（de）一種拌和進程，隻有當容積很大且請求混合時刻很短時才對比艱難。因為推動式的循環才能強且耗費（fèi）動力少，所以是最合用的。而渦（wō）輪式（shì）因其動力耗費大，雖有高的剪切才能，但（dàn）關於這種混合的進（jìn）程並無太大必要，所以若用在大容（róng）量液體混合時，其循環（huán）才能就缺乏了。
對渙散操作進程，渦輪式因具（jù）有高剪切力和較大循環才能，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪（jiǎn）力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為適宜。推動式、漿式因為其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以隻能在液體渙散量較小的情況下可用，而其間漿式很少用於渙散（sàn）操作。渙散操作都有擋（dǎng）板來（lái）加強剪切作（zuò）用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規模（mó）最大，其間以敞開渦輪式為最佳。它沒有中心的圓盤部分，不致阻止槳（jiǎng）葉上下的液相混合，而且（qiě）彎葉敞開渦輪的長處（chù）更傑出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用（yòng）於固體懸浮操作更我適宜。推動式（shì）的運用規模（mó）較窄，固液比重差（chà）大或（huò）固液比在50％以上時（shí）不適（shì）用。運用擋板時，要注意避免固體顆粒在擋板旮旯上的（de）堆積。通常（cháng）固液對比低時，才用擋板，而折葉（yè）敞開（kāi）渦輪、推動（dòng）式都有軸向流，所以也能夠不必（bì）擋板（bǎn）。
氣體吸收進（jìn）程以圓盤式（shì）渦輪最適宜，它（tā）的剪切力（lì）強，而且圓盤的下麵（miàn）能（néng）夠存住一（yī）些氣體，使氣體的分撒更（gèng）平穩，而敞開渦輪就沒有這個長處。漿式及推（tuī）動式對氣體（tǐ）吸收進（jìn）程根本上不合用，隻有在少數以吸收的氣體請求渙散度不高時還能運用。
帶拌和的結晶（jīng）進程是很（hěn）艱難的（de），特別是請求嚴格控（kòng）製結晶巨細的時分。通常是小（xiǎo）直徑（jìng）的疾速拌和，如渦輪（lún）式，適用（yòng）於微粒結晶，而大（dà）直（zhí）徑的慢速拌和，如漿式，可用於大晶體的（de）結晶。
拌和器的（de）分類辦法有很多，這兒介紹以下幾種（zhǒng）：
1、按槳葉拌和構造分為平葉（yè）、斜（折（shé））葉、彎葉、螺旋麵葉式拌和器。漿式、渦輪式拌（bàn）和器都有平葉和斜葉構造；推動式、螺杆式和（hé）螺帶式（shì）的槳（jiǎng）葉為螺（luó）旋麵葉構造。依據裝置請（qǐng）求又可分為整體式（shì）和剖分式（shì），便（biàn）於把（bǎ）拌和器直（zhí）接固定在拌和軸上（shàng）而不（bú）必撤除聯軸器等（děng）別的部件。
2、按拌和器的用處分（fèn）為低（dī）黏流體用拌和器、高黏流體用拌和器。用於低（dī）黏流體的拌和器有：推動式、漿式、敞開（kāi）渦輪式、圓（yuán）盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉後完式等。用於高黏流體的拌和器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
3、按流體活動形態分為軸向流拌和器（qì）和徑向流拌和器。有些拌和器在工作時，流體即發生（shēng）軸向流又發生徑向流的稱為混合流型拌和器（qì）。推動式（shì）拌和器是軸流型的代表，平（píng）直葉圓（yuán）盤渦輪拌和器是徑流型的代表，而斜葉渦輪拌和器是混合流型的代表。

六斜葉敞開式拌和器（qì）與直（zhí）葉敞開渦輪式對比，除有徑向流外有軸向（xiàng）分流，剪切功能介於（yú）直葉和（hé）彎葉之間，所以它具有較優的歸納功能、渙散、固體、懸浮、固體溶解都較合適（shì），其它進程也能運用，運（yùn）作（zuò）條件（jiàn）同六直葉敞（chǎng）開渦輪。

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