反應釜（fǔ）密封裝置有哪些（xiē）的特點（diǎn）
發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機（jī）械 發布時（shí）間：2019/4/1 11:18:14
反應釜是化工（gōng）、化纖、石油化工、製藥等生產（chǎn）過程的關鍵設備之一。它與泵（bèng）和其他旋轉機械相比，具有獨特的使用條（tiáo）件與操（cāo）作特（tè）點，因（yīn）此，釜用機械密封雖然與泵用（yòng）機械密封作用原理相同，但釜（fǔ）用機械由於其特殊性而自成體係（xì）。
反應釜（fǔ）一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸（zhóu）封裝置四部分組成。攪拌軸的安裝形式有頂部（bù）插入式、底部插入式和側插入式。因（yīn）反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態（tài）的變化，故（gù）反應釜的機械密（mì）封的使用工況條（tiáo）件最為惡劣。
1.反應釜密封裝（zhuāng）置的特點
了解不同類型的反應釜的特（tè）點，才能掌握設計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側插入式反（fǎn）應釜（fǔ）
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介（jiè）質的液麵必須保持一定的高（gāo）度。軸從一側伸（shēn）出的反應釜，軸（zhóu）處於懸臂狀態，故容易產（chǎn）生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體（tǐ）上的支撐裝置對中，而滿足這一要求（qiú）是較困難的，因此軸與釜之間的平衡（héng）非常複雜。在操作溫度變化大的（de）情況下，軸的伸縮量大，過（guò）大的伸縮量（liàng）若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉（zhuǎn）速不高，隻要采取相應的措施，這（zhè）一問題是可以得到（dào）解決的。
1.2攪拌軸底部（bù）插入式反應釜
聚合反應釜己逐漸向大容（róng）積方向發（fā）展，它的攪拌軸也由頂部插（chā）入式（shì）向底部插入式轉變。底部（bù）插入式反應釜（fǔ）的（de）特點在於（yú）攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所（suǒ）以計算（suàn）軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處於釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑（huá），然而由於固體雜質容易沉（chén）積在密封周圍，使摩擦端麵（miàn）產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排（pái）空釜內的物（wù）料。當物料為高粘度的聚合物時，完（wán）全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封（fēng）進行特（tè）殊設（shè）計，同（tóng）時采用特殊的措施（shī），才能期望密（mì）封具有良好的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌（bàn）軸頂部插入式反應（yīng）釜
頂部插入式攪拌軸反應釜應（yīng）用最為廣泛，其密封所遇到的（de）問（wèn）題（tí）與前述不同。
①因（yīn）密封置於釜的上部，處於氣相空間中(物料滿釜時才是液（yè）相)，則釜用機械密封所（suǒ）密封的介質大部分是氣體（tǐ）而不是（shì）液體。這樣，從密封端（duān）麵的工（gōng）作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成端麵（miàn）磨損（sǔn），故需要采（cǎi）用一定的（de）潤滑冷卻方法。同時由於（yú）氣體滲漏性強，因此，對石（shí）墨環等空（kōng）隙率大的材料，除水壓試（shì）驗外，還要增加氣（qì）密性試驗的要求。
②反應釜由於工藝條（tiáo）件的變化，壓力、溫度（dù）往往（wǎng）不（bú）是（shì）恒定的，經常波動。因而設計時應保證當（dāng）壓力波動(高壓操（cāo）作、低壓（yā）操作及真空操作)時也能滿足使用要求。
③頂部插入垂直（zhí）安裝（zhuāng）的攪拌（bàn）軸，下端帶有攪拌，常處於懸臂（bì）狀態，由於長徑比大，加工和（hé）安裝精度不易保證，易產生較（jiào）大的撓曲。且運（yùn）行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流（liú）;進料不均，或反（fǎn）應沒控製（zhì）好;壓力（lì）與溫（wēn）度波動;壓力、溫度變化致使攪拌（bàn）軸與釜體的變形;攪拌軸速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等因素都（dōu）會加劇攪（jiǎo）拌軸（zhóu）的（de）振擺（bǎi）。為解決這個問（wèn）題，為密封提供一個
相對無振擺的工作環境，使其密（mì）封運行（háng）平穩，一般要采用中間軸承及釜底軸承等措施加以限（xiàn）製（zhì），盡量減少軸（zhóu）的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封（fēng）對軸的徑向跳動的要（yào）求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時（shí），徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時（shí），徑向跳（tiào）動<1 mm;同時設計時應考慮動環和靜環有較好的浮動性和追隨（suí）性。
④釜用機械密封通常在（zài）大直徑、低（dī）轉速下使用。隨（suí）著科研、生產的發展，反應釜裝置趨向於大型化。釜（fǔ）的容積不斷增大，攪拌軸（zhóu）徑己超過300mm。但攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用範圍為（wéi）500r/min。當直徑大時，容易造成密封環變形，密封端麵平直（zhí）度難以保證等問題。當直（zhí）徑大時，硬質密封環（huán）常采（cǎi）用表麵複合材料。
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反應釜（fǔ）一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸（zhóu）封裝置四部分組成。攪拌軸的安裝形式有頂部（bù）插入式、底部插入式和側插入式。因（yīn）反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態（tài）的變化，故（gù）反應釜的機械密（mì）封的使用工況條（tiáo）件最為惡劣。
1.反應釜密封裝（zhuāng）置的特點
了解不同類型的反應釜的特（tè）點，才能掌握設計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側插入式反（fǎn）應釜（fǔ）
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介（jiè）質的液麵必須保持一定的高（gāo）度。軸從一側伸（shēn）出的反應釜，軸（zhóu）處於懸臂狀態，故容易產（chǎn）生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體（tǐ）上的支撐裝置對中，而滿足這一要求（qiú）是較困難的，因此軸與釜之間的平衡（héng）非常複雜。在操作溫度變化大的（de）情況下，軸的伸縮量大，過（guò）大的伸縮量（liàng）若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉（zhuǎn）速不高，隻要采取相應的措施，這（zhè）一問題是可以得到（dào）解決的。
1.2攪拌軸底部（bù）插入式反應釜
聚合反應釜己逐漸向大容（róng）積方向發（fā）展，它的攪拌軸也由頂部插（chā）入式（shì）向底部插入式轉變。底部（bù）插入式反應釜（fǔ）的（de）特點在於（yú）攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所（suǒ）以計算（suàn）軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處於釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑（huá），然而由於固體雜質容易沉（chén）積在密封周圍，使摩擦端麵（miàn）產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排（pái）空釜內的物（wù）料。當物料為高粘度的聚合物時，完（wán）全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封（fēng）進行特（tè）殊設（shè）計，同（tóng）時采用特殊的措施（shī），才能期望密（mì）封具有良好的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌（bàn）軸頂部插入式反應（yīng）釜
頂部插入式攪拌軸反應釜應（yīng）用最為廣泛，其密封所遇到的（de）問（wèn）題（tí）與前述不同。
①因（yīn）密封置於釜的上部，處於氣相空間中(物料滿釜時才是液（yè）相)，則釜用機械密封所（suǒ）密封的介質大部分是氣體（tǐ）而不是（shì）液體。這樣，從密封端（duān）麵的工（gōng）作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成端麵（miàn）磨損（sǔn），故需要采（cǎi）用一定的（de）潤滑冷卻方法。同時由於（yú）氣體滲漏性強，因此，對石（shí）墨環等空（kōng）隙率大的材料，除水壓試（shì）驗外，還要增加氣（qì）密性試驗的要求。
②反應釜由於工藝條（tiáo）件的變化，壓力、溫度（dù）往往（wǎng）不（bú）是（shì）恒定的，經常波動。因而設計時應保證當（dāng）壓力波動(高壓操（cāo）作、低壓（yā）操作及真空操作)時也能滿足使用要求。
③頂部插入垂直（zhí）安裝（zhuāng）的攪拌（bàn）軸，下端帶有攪拌，常處於懸臂（bì）狀態，由於長徑比大，加工和（hé）安裝精度不易保證，易產生較（jiào）大的撓曲。且運（yùn）行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流（liú）;進料不均，或反（fǎn）應沒控製（zhì）好;壓力（lì）與溫（wēn）度波動;壓力、溫度變化致使攪拌（bàn）軸與釜體的變形;攪拌軸速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等因素都（dōu）會加劇攪（jiǎo）拌軸（zhóu）的（de）振擺（bǎi）。為解決這個問（wèn）題，為密封提供一個
相對無振擺的工作環境，使其密（mì）封運行（háng）平穩，一般要采用中間軸承及釜底軸承等措施加以限（xiàn）製（zhì），盡量減少軸（zhóu）的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封（fēng）對軸的徑向跳動的要（yào）求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時（shí），徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時（shí），徑向跳（tiào）動<1 mm;同時設計時應考慮動環和靜環有較好的浮動性和追隨（suí）性。
④釜用機械密封通常在（zài）大直徑、低（dī）轉速下使用。隨（suí）著科研、生產的發展，反應釜裝置趨向於大型化。釜（fǔ）的容積不斷增大，攪拌軸（zhóu）徑己超過300mm。但攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用範圍為（wéi）500r/min。當直徑大時，容易造成密封環變形，密封端麵平直（zhí）度難以保證等問題。當直（zhí）徑大時，硬質密封環（huán）常采（cǎi）用表麵複合材料。
⑤釜用機（jī）械密封由於尺寸大，零件重，更換比較複雜，因此，在（zài）設計時應考慮密封裝拆容易、簡單化（huà）。通常低參數釜用密封以外裝式安裝為主。對於高（gāo）參（cān）數反（fǎn）應釜和大型反應釜，需逐一將機械密封部件（jiàn）安裝在釜上，要保證其精度是比較困難的。不少（shǎo）釜用機械密封的故障是因安裝不良而（ér）造成（chéng）的。此時常把機械密封設計成組（zǔ）合集裝式，將機械密封、軸套、冷卻衝洗夾套、壓蓋及法蘭為（wéi）組合體集裝（zhuāng）起來（lái），並在車間調試完畢，安（ān）裝時一起（qǐ）裝入釜（fǔ）上，無須（xū）再調整;維修（xiū）時也一（yī）並拆卸下來，將備用密封整體裝上，舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣，使密封的安裝和維修過程大大加快，從而避免安裝誤差，減少了生產中（zhōng）的停工損失。
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