1.催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引（yǐn）起高壓（yā）不鏽（xiù）鋼反應釜分解（jiě）爆破。反應釜中帶入（rù）機械雜質，產生局部摩（mó）擦發熱導致反應釜分解爆破。   

2.軸承組件磨損發熱，產生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。

3.攪（jiǎo）拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致高（gāo）壓不鏽鋼反應釜分解爆破。

4.催化劑（jì）係統（tǒng）儀表自控（kòng）或（huò）催化劑泵操作失靈導（dǎo）致高壓不鏽鋼反應釜分解爆破。

5.催化劑（jì）用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。

解決方案（àn）：

1、使用高（gāo）壓不（bú）鏽鋼反應釜時必（bì）須關閉冷媒進管閥門，放盡釜內與夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌（bàn）器。

2、開起蒸汽（qì）閥門和電（diàn）熱電源，到達（dá）所需溫度後，關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2-3min後，在關攪拌器。

3、工作結束後，放盡釜（fǔ）內和夾套剩餘冷凝水，盡快用（yòng）溫水衝洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40-50℃堿水在容器內（nèi）壁全麵清洗，並用清（qīng）水衝洗。

4、高壓不鏽鋼反應釜釜內無物料空鍋的情況下，不（bú）得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工（gōng）作壓力。