搪（táng）玻璃反應釜的修複
發布者：反（fǎn）應（yīng）釜 | 碩宸機械 發（fā）布時間：2018/10/8 10:42:43
搪玻璃反應釜分開式和閉式兩種結構（gòu），開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體（tǐ）蓋一體，一般容積在5000L以上。對於經常使用這類設備的客戶來說其修複維修方法（fǎ）才是最關（guān）心的：
1、機械損壞
搪玻璃（lí）抗衝擊力差，金屬（shǔ）對其進行（háng）撞（zhuàng）擊均會導致搪瓷（cí）破損（sǔn）。因此搪玻璃釜使用過程中嚴防任何（hé）金（jīn）屬，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋（gài），嚴防焊渣熔化瓷麵（miàn）出現小坑或（huò）爆瓷。
2、工作（zuò）溫度影響
搪玻璃反（fǎn）應釜經900℃高溫（wēn）焙燒（shāo），冷卻後搪玻璃與鋼板粘結在一（yī）起。由於搪玻璃的線（xiàn）膨脹係數和延伸率小於鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的（de）變形量，搪玻璃受到鋼板（bǎn）的約束產生壓應（yīng）力。搪玻璃釜製成後，其搪玻璃即存在預壓縮（suō）應力，而（ér）鋼（gāng）板則存在預拉伸應力。
由於預應力與線（xiàn）膨脹係數和（hé）延伸（shēn）率相關，線（xiàn）膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪玻（bō）璃釜的工作溫度對搪（táng）玻璃釜的使用（yòng）影響（xiǎng）很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超（chāo）過其使（shǐ）用應力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻（bō）璃釜遇冷、熱急變，極易爆（bào）瓷。
投（tóu）料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降（jiàng）溫太急也能導致爆（bào）瓷。因（yīn）此搪玻璃（lí）釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
3、外力作用
搪玻璃反應釜搬（bān）運時隻允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及（jí）用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
在有條件下，設備最好室內（nèi）存放（fàng）。設備於室外存放時，應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐（guàn）體及溫（wēn）度計套管是否（fǒu）積水，避免因冰凍而損壞。對於裝配有機械密封的反應罐（guàn）或聚合釜，對密封部位應倍（bèi）加防（fáng）護、保持清潔。
4、加工應力損壞
在釜體加工過程中（zhōng），由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應（yīng）力，這些應（yīng）力如消除不徹底會導致搪玻璃釜爆瓷。這種損（sǔn）壞往往發生在投入使用後的（de）頭（tóu）三個月，所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
5、靜電穿刺
搪玻璃釜內攪（jiǎo）拌帶有懸浮物的液（yè）體，懸浮（fú）物與搪玻璃強烈地磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產生強烈的穿刺（cì）作用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌（bàn）轉速不宜太快。
6、析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使（shǐ）用一段時間（jiān）後會結垢和生鏽，如（rú）果使用酸性（xìng）除垢劑清除（chú）汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致（zhì）金屬發生析氫腐蝕，由於搪玻（bō）璃的致密性而不能再向外擴散，因此當H2聚積到一定的程度，形成定（dìng）的動力時，搪玻璃就會發生破裂。
因此清（qīng）洗結垢采用酸洗時，必（bì）須加緩衝（chōng）劑，如果搪玻璃釜的價值較高或（huò）者不容（róng）易更換甚至出現（xiàn）腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的（de）高（gāo）品質清洗劑，避免清洗操作不（bú）當帶來的嚴（yán）重後果。
7、基體材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過（guò）程氣化（huà），使搪玻璃層與基體間（jiān）、搪玻璃層內部形（xíng）成大量氣泡，導致搪（táng）玻璃結合強度降（jiàng）低。搪玻璃層（céng）遇冷（lěng）熱急變，極易爆瓷。所以（yǐ）搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚（pēi）體能防止爆瓷。
文章（zhāng）由：反應釜 碩宸機械設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站（zhàn）觀點
1、機械損壞
搪玻璃（lí）抗衝擊力差，金屬（shǔ）對其進行（háng）撞（zhuàng）擊均會導致搪瓷（cí）破損（sǔn）。因此搪玻璃釜使用過程中嚴防任何（hé）金（jīn）屬，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋（gài），嚴防焊渣熔化瓷麵（miàn）出現小坑或（huò）爆瓷。
2、工作（zuò）溫度影響
搪玻璃反（fǎn）應釜經900℃高溫（wēn）焙燒（shāo），冷卻後搪玻璃與鋼板粘結在一（yī）起。由於搪玻璃的線（xiàn）膨脹係數和延伸率小於鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的（de）變形量，搪玻璃受到鋼板（bǎn）的約束產生壓應（yīng）力。搪玻璃釜製成後，其搪玻璃即存在預壓縮（suō）應力，而（ér）鋼（gāng）板則存在預拉伸應力。
由於預應力與線（xiàn）膨脹係數和（hé）延伸（shēn）率相關，線（xiàn）膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪玻（bō）璃釜的工作溫度對搪（táng）玻璃釜的使用（yòng）影響（xiǎng）很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超（chāo）過其使（shǐ）用應力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻（bō）璃釜遇冷、熱急變，極易爆（bào）瓷。
投（tóu）料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降（jiàng）溫太急也能導致爆（bào）瓷。因（yīn）此搪玻璃（lí）釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
3、外力作用
搪玻璃反應釜搬（bān）運時隻允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及（jí）用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
在有條件下，設備最好室內（nèi）存放（fàng）。設備於室外存放時，應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐（guàn）體及溫（wēn）度計套管是否（fǒu）積水，避免因冰凍而損壞。對於裝配有機械密封的反應罐（guàn）或聚合釜，對密封部位應倍（bèi）加防（fáng）護、保持清潔。
4、加工應力損壞
在釜體加工過程中（zhōng），由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應（yīng）力，這些應（yīng）力如消除不徹底會導致搪玻璃釜爆瓷。這種損（sǔn）壞往往發生在投入使用後的（de）頭（tóu）三個月，所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
5、靜電穿刺
搪玻璃釜內攪（jiǎo）拌帶有懸浮物的液（yè）體，懸浮（fú）物與搪玻璃強烈地磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產生強烈的穿刺（cì）作用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌（bàn）轉速不宜太快。
6、析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使（shǐ）用一段時間（jiān）後會結垢和生鏽，如（rú）果使用酸性（xìng）除垢劑清除（chú）汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致（zhì）金屬發生析氫腐蝕，由於搪玻（bō）璃的致密性而不能再向外擴散，因此當H2聚積到一定的程度，形成定（dìng）的動力時，搪玻璃就會發生破裂。
因此清（qīng）洗結垢采用酸洗時，必（bì）須加緩衝（chōng）劑，如果搪玻璃釜的價值較高或（huò）者不容（róng）易更換甚至出現（xiàn）腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的（de）高（gāo）品質清洗劑，避免清洗操作不（bú）當帶來的嚴（yán）重後果。
7、基體材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過（guò）程氣化（huà），使搪玻璃層與基體間（jiān）、搪玻璃層內部形（xíng）成大量氣泡，導致搪（táng）玻璃結合強度降（jiàng）低。搪玻璃層（céng）遇冷（lěng）熱急變，極易爆瓷。所以（yǐ）搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚（pēi）體能防止爆瓷。
8、搪燒質量欠佳
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