使用注意：

反應釜是一種（zhǒng）反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因（yīn）為很多原因造成（chéng）損壞，導致生（shēng）產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方麵。

首先，一定要嚴格的按照規章（zhāng）製度去操作反應釜。

其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸（chù）及板上之接線端子，以免觸（chù）電（diàn）；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程（chéng）中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升（shēng）溫速度不宜太快，加（jiā）壓亦應緩慢（màn）進行，尤其是攪拌速度，隻允許緩（huǎn）慢升速（sù）。

最後，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不（bú）得速冷，以防過（guò）大的溫差壓力（lì）造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

同時反應釜（fǔ）使用後要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的（de）使用壽命。

安裝、操作（zuò）規範：

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時，應分開放置。每間操作室均（jun1）應有直接通向室外或通道的出口（kǒu），應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之（zhī）間密封麵相互磕（kē）碰。將釜蓋按固（gù）定位置（zhì）小心地放在（zài）釜（fǔ）體上，擰緊（jǐn）主螺母時，必須按對角、對（duì）稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反（fǎn）螺母，兩圓弧密封麵不得相對旋動，所有螺母紋聯接（jiē）件有裝（zhuāng）配時，應塗潤滑油（yóu）。

4、針（zhēn）型閥係線密封，僅需輕輕轉（zhuǎn）動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封效果。

5、用手盤（pán）動釜上的回轉體，檢查運轉是否（fǒu）靈活。

6、控製器應平放於操（cāo）作台上，其工（gōng）作環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐（fǔ）蝕性氣體。

7、檢查麵板和後（hòu）板上的可動部件和固定接點是否正常，抽（chōu）開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有（yǒu）因（yīn）運輸（shū）和保管不善而（ér）造成的損壞（huài）或鏽蝕。

8、控製器應（yīng）可靠接地。

9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電（diàn）機線及溫度傳感器和測速器導線。

10、將麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有（yǒu）顯示。

11、在（zài）數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功（gōng）率。

12、按下“攪（jiǎo）拌”開（kāi）關，攪拌電機通電，同時（shí）“攪拌”開關上（shàng）的指示燈亮（liàng），緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機（jī）是否為正轉，無誤時（shí），停（tíng）機掛上（shàng）皮帶，再重新啟動。

13、操作結（jié）束（shù）後，可自然冷卻、通水冷卻或置於（yú）支架上空冷。待（dài）溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使（shǐ）壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母（mǔ）對稱均（jun1）等旋鬆，再（zài）卸下主螺母，然後小心地（dì）取下釜蓋，置於支架上。

14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清（qīng）洗，並保持幹淨，不允許用硬（yìng）物或表麵粗（cū）糙物進行擦拭。

維護：

（1）裝置地：反應釜應（yīng）安裝在符合防（fáng）爆（bào）要求的高（gāo）壓操作室內，在裝備多（duō）台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆（qiáng）隔開，每（měi）間操作（zuò）室均應有（yǒu）通向室外的通（tōng）道和出口，當存在易爆介質時應保證（zhèng）設備（bèi）地通風良好（hǎo）。

（2）打開包裝後（hòu）檢查設備有無損（sǔn）壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件（jiàn）按照裝箱單查（chá）清。加熱方式（shì）如果是導熱油（yóu）電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（yóu）（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾（jiá）套上部（bù）的（de）加油（yóu）口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即（jí）可；後將油位口擰死，勿將加油（yóu）口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及（jí）密封：釜體（tǐ）和釜蓋采用墊（diàn）片或錐麵與（yǔ）圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封（fēng）效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋（gài）向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過（guò）規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密（mì）封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較（jiào）柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將（jiāng）釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上（shàng）。密封麵破壞後，需重新加工（gōng）修複方可達到良好的密封性能。拆卸（xiè）釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之（zhī）間（jiān）的密封麵相互（hù）碰撞。如果密封是（shì）采用墊片（piàn）（四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉（mián）墊等）密（mì）封，通過（guò）擰緊主（zhǔ）螺母（mǔ）便（biàn）能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密（mì）封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量（liàng）的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後（hòu）放（fàng）掉氣體擰緊，再（zài）次通入（rù）氮氣（qì）保壓試驗，確保（bǎo）無（wú）泄漏後開始正常工作。

（6）當（dāng）降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止（zhǐ）速冷（lěng），以防過大的溫差應力，造成冷卻（què）盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通（tōng）冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：采用正拱型（xíng）金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意（yì）調整。如果已爆破（pò），需重新更換，更換（huàn）期限由使用單位根據本單位的（de）實際情況確定（dìng），對於超過爆（bào）破片標（biāo）定爆破壓力而未（wèi）爆破的應更換，經常（cháng）使用最好不超過爆破片的下限（xiàn）壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵（miàn）向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻（què）降溫，再將（jiāng）釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到（dào）室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下（xià），然（rán）後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架（jià）上，卸蓋（gài）過程中應特別注意（yì）保護密封麵。

（9）釜內（nèi）的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用（yòng）清（qīng）洗液應注意避免對主體（tǐ）材料產（chǎn）生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應（yīng）經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質（zhì）或表麵粗糙的物品進行清洗。
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