液體在流經器（qì）壁和安裝（zhuāng）在容器內的（de）各種（zhǒng）固定構件時，也要受到剪切（qiē）作用，這些剪（jiǎn）切作用都會引起許多局部渦（wō）流擴散。反應釜攪拌（bàn）引起的主體（tǐ）對流擴散和渦流擴散，增加了不同（tóng）液體間分子擴散的表麵積減少了擴散距（jù）離，從而縮短了分子擴（kuò）散的時間。若待混液體（tǐ）的粘（zhān）度不高，可以在不（bú）長的攪拌時（shí）間內達到隨機混合的狀態；若粘度較高，則需較長的混合時間。
      反應釜對於密度、成分不同、互不相溶的液體，反應釜攪拌產生的剪（jiǎn）切作（zuò）用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴並使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的（de）液體流動速度必須（xū）大於液滴的沉降速度（dù）。
      少量不溶解的粉狀固體與液體的混（hún）合機理，與密度成分不同，互不相溶的液（yè）體的反應釜混合機（jī）理相同，隻是（shì）攪拌不能改變粉狀固體的（de）粒度。若混合前固體顆粒不能使其（qí）沉降速度小於液體的流動速度，無論采用何（hé）種攪拌方式都形不成（chéng）均勻的懸浮液（yè）。不同膏狀物的混合主要是將待混（hún）物料反複（fù）分割並使（shǐ）其受（shòu）到壓、輾（niǎn）、擠（jǐ）等動作（zuò）所產生的強剪切作用（yòng），隨後又經反複合並、捏合，最後（hòu）達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混（hún）合，僅（jǐn）能達到隨機混合。粉（fěn）狀固體與少量液體混合（hé）後為膏狀物，其反應（yīng）釜混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不（bú）同的熱塑性物料以及熱塑（sù）性（xìng）物料與（yǔ）少量粉狀固體的混合，需要依靠（kào）強剪切作用，反複地揉搓和捏（niē）合，才能達到隨機混合。
　　流動性好的顆粒狀固體物主要（yào）是靠反應釜容器本身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反複地翻動、摻和而得以混（hún）合，這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達（dá）到混合。固體（tǐ）顆（kē）粒的對流（liú）或湍流不易產（chǎn）生渦流，混合速度遠低於液體的混（hún）合，混合程度一般也隻能達到隨機混合。流動性很差的、互相發生粘附的顆（kē）粒或（huò）粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和（hé）壓、輾等動作的混合機械。