製膠機
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製膠（jiāo）機是一種快速、高粘度混合（hé）攪拌機，有三（sān）個電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁（bì）刮底攪拌器，兩個高速分（fèn）散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又（yòu）以不同（tóng）的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散（sàn）盤高速（sù）旋轉的（de）轉子（zǐ）可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複（fù）雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切（qiē）、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁（bì）上（shàng）和底部的原（yuán）料刮出；是一種無死點高低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好（hǎo），可抽真空（kōng），具有良好的除味脫泡效果（guǒ）。設備缸蓋可液壓升（shēng）降，缸體（tǐ）可自由移動，操作十分方便（biàn）。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等（děng）。若想要了解更多的（de）工況，您可以提出您所需要的（de）處理量、設備形式、規格要求或您（nín）需要加工的物料的性質，根據您的情況碩宸（chén）的銷售工程師會提供讓您滿意（yì）的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、真空分散攪拌機、玻璃（lí）膠生產設（shè）備。
製膠機|矽酮玻璃膠生產設備（碩宸品牌）的構造及組成（chéng）：
1、主要配套組成（chéng）部分：
強力分散機主機1台（攪拌機），液壓出料機1台（tái）（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料（liào）機獨立控製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要（yào）為動力部分，3台三相異步電動機，1台（tái）減速（sù）機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀（guān）察口，真（zhēn）空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分（fèn）為不鏽鋼材料焊接經（jīng）機加工（gōng）而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪（lún），定（dìng）位導軌，缸體（tǐ）外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構（gòu）。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器（qì），一個帶刮（guā）邊（biān）刮底的山字形攪拌器，兩根高（gāo）速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散（sàn）盤（pán）兩（liǎng）種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸（gāng）、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥（fá）、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣（qì）控製操作係統：整台設備各機（jī）構運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩（liǎng）種。
8) 真空係統（tǒng）：經真空緩衝罐與（yǔ）管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出（chū）料方式（shì）：選配液壓出料機從頂上壓出或用高（gāo）粘度齒輪泵從（cóng）底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它（tā）係統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷（lěng）凝裝置或其（qí）它（tā）裝置。
製膠（jiāo）機|矽酮（tóng）玻璃膠生產設備應用（yòng）行業及適用範圍（wéi）：
本設（shè）備廣泛應用於化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物料混（hún）合、反應、分散、均質（zhì）、乳化等工藝程序，如MS密封膠（jiāo）、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿（jiāng）、矽酮密封膠、玻璃膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠（jiāo）、AB雙組（zǔ）份密封膠、汽車（chē）密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色（sè）漿等高粘稠物料、膏狀及糊（hú）狀物料等（děng）產品的工業生產。
製（zhì）膠機（矽酮膠設備|結構膠強力分散機）性能特點：
1、操作方便（biàn）、實用性強。
2、效率高，不（bú）論是用作於基（jī）料生產，還是製膠調色（sè）等工序都很（hěn）有很高的生產效（xiào）率。原來基料（liào）生（shēng）產幾乎都采用捏合（hé）機，其缺點是（shì）：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產基料（liào）就可以大大改良這些（xiē）問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺（quē）點是：時間長、效果不好（hǎo），改用強力分散機（製（zhì）膠機），生產時間更（gèng）快，效果（guǒ）也明顯提高。
3、可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大（dà）容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具（jù）有較高的（de）耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降（jiàng）溫速度快，又可以利用自身（shēn）高速分散物料時產生的熱量來進行脫（tuō）水、脫低，既實現工藝（yì）所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各（gè）種不同形狀（zhuàng）結（jié）構的槳葉及配件（jiàn），可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低掛料現……
8、機（jī）械化、自動化的程度更高（gāo）：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動（dòng）化。比（bǐ）如（rú）改良了原來（lái）需要大量人工投料工（gōng）作；原（yuán）來（lái）的人力（lì）轉送料的問題，現在（zài）通過出料加裝高粘度齒輪泵（bèng）連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
| 型號（hào） | 標稱容積L | 攪拌（bàn）功率kw | 分散功率kw | 攪拌（bàn）轉速r/min | 分散轉（zhuǎn）速r/min | 料缸加熱（rè）冷卻形式 | 真空（kōng）度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考，實際數據按（àn）具體工藝要求（qiú）和物料粘度等進行設計；非標定製（zhì），專業製（zhì）作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
