1100L強力分散機
1100L強力分散機是指其容積為1100L的強力分散機設備，在矽酮密封膠生（shēng）產設備中常見（jiàn）的一種容量規格，是矽酮密封膠、玻璃膠、結（jié）構膠生產常用的設備規格之一，也（yě）是矽酮膠（jiāo）、玻璃膠的整條生產線中為重要設備（bèi）部分。強力分散機是一種快速攪拌機（jī），有（yǒu）三個動力驅動的電動（dòng）機，釜內有三根不同形式、高低速結合的攪（jiǎo）拌（bàn）器（qì）；是一種應用行業廣泛、密封性好、可抽真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無死（sǐ）角、高低速結合、攪拌分（fèn）散充分快速的混合攪拌（bàn）設備。若想要了解更（gèng）多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料（liào）的性質，根據您的情況碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
強力分散機亦稱為：玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、矽酮密封膠（jiāo）生產設備、玻璃（lí）膠生產設備（bèi）。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
強力分散機有（yǒu）三個動力驅動電動機，釜內（nèi）有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮（guā）底攪拌器，兩個高速（sù）分散攪拌器。兩個（gè）高速分（fèn）散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀（zhuàng）圓形（xíng）分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速（sù），通過分散（sàn）盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪（jiǎn）切、撞擊（jī）、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低（dī）速山字形刮刀攪拌器在繞釜（fǔ）體軸線轉動，將粘在壁上（shàng）和（hé）底部（bù）的原料（liào）刮（guā）出；是一種（zhǒng）無死角高低速結合（hé）、攪拌（bàn）分散充分快速的攪（jiǎo）拌混合設備。設備密封性好，可（kě）抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由（yóu）移動，操作十分（fèn）方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層（céng）槳（jiǎng）葉式、框式（shì）、蝴蝶式、葉輪式等。
1100L強力分散機（碩宸品牌）的構造及組成
1、主要配套組成部分：
強力分散機主機1台（攪拌機），液壓出料機（jī）1台（選配，大（dà）容量的不配），料（liào）缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選（xuǎn）配），真空泵1台（選配），控製電櫃（guì）2個（攪拌機（jī）與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2、產（chǎn）品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力（lì）係統：主要（yào）為動力部分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭（tóu），視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空（kōng）壓（yā）力（lì）表。
3) 缸體：接觸（chù）物料部分為不（bú）鏽鋼材（cái）料焊接經機（jī）加工而成，底部一個帶柱塞（sāi）出料口，4個腳輪（lún），定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝（zhuāng）置。
4) 底座：焊接（jiē）結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪（jiǎo）拌器，一個（gè）帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（qì）（一般采用：蝴蝶+分（fèn）散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降（jiàng）係（xì）統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥（fá）、管件、油（yóu）路控（kòng）製係統組成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操（cāo）作形式可選按鈕或觸摸屏（píng）操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩（huǎn）衝罐（guàn）與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方（fāng）式：選配（pèi）液壓出料機從頂（dǐng）上壓出或用高粘度齒輪泵從（cóng）底部出料（liào）口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根據不同物料工藝需要還可（kě）加裝冷凝裝置或其它裝置。
強力分散機（jī）應用行業及適用範圍（wéi）：
本設（shè）備廣泛應用於化工、輕工、食品、建（jiàn）材、油脂、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物料混合、反應（yīng）、分散、均質、乳化等工藝程序，如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮密封（fēng）膠、玻（bō）璃膠（jiāo）、建築結構膠、幹（gàn）掛膠、雲石膠、AB雙組份（fèn）密封膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物（wù）料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生產（chǎn）。
強（qiáng）力分散機（矽酮膠生產設備類）性能特點：
a) 操作方便、實用性強。
b) 效率（lǜ）高，不論是用作於基料生（shēng）產，還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采用捏（niē）合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒（lì）多），改用強力分散機生產基料（liào）就可以大大改良（liáng）這些問題，時間大約是原來的1/3；製（zhì）膠生產原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是（shì）：時（shí）間長、效果不好，改用強力分散機（製膠機（jī）），生產時間更快，效果也明顯提高。
c) 可實現更大的（de）容（róng）量，從原來的（de）5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的（de）規（guī）格（gé），加（jiā）大到4000L,5000L,6000L等（děng）大容量的規格，來滿足更高的產能而又（yòu）能大降低（dī）成本。
d) 安裝更簡便（biàn）。
e) 具有（yǒu）較高的耐磨（mó）、耐腐蝕性。
f) 傳熱效果好，降溫速（sù）度快，又可以利用自身（shēn）高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加裝（zhuāng）熱源來加熱，有效地降低能耗。
g) 具有優良的加（jiā）工性能，可按不同的工藝（yì）要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨（mó）拋光，實現與物料接（jiē）麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低掛料現象。
h) 機械化、自動化的（de）程度更高：增加一些配套（tào）設施，就（jiù）能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大（dà）量人工投料工作；原（yuán）來的人力轉送料的問題，現（xiàn）在通過出料加裝高粘度（dù）齒輪泵連接管道輸送，就能實（shí）現為機械化的運作，大量減少人（rén）力（lì），飛躍性的提升效率和產能。
i) 非標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標（biāo）稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功（gōng）率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料（liào）缸加熱冷（lěng）卻（què）形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝要（yào）求和物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
