反應釜攪拌器的（de）種類與（yǔ）選擇
發布者：反應釜（fǔ） | 碩宸（chén）機械 發布時間：2018/5/31 10:49:28
反應釜拌和器（qì）一個好的選型辦法最（zuì）佳具有兩個條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡潔，而（ér）這兩點卻通常難以一（yī）起具有。
因為液體的粘度對拌和狀況有很（hěn）大的影響，所以依據拌和介質粘度巨細來選型是一（yī）種根本（běn）的辦法。幾種典型（xíng）的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用（yòng）規模。隨粘度增高的各種拌和（hé）器運用（yòng）次序為推動式、渦輪（lún）式、漿式、錨（máo）式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細（xì），提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規（guī）則了運用漿型的（de）限製，實際（jì）上各種漿（jiāng）型的（de）運用規模是有堆疊的，例如（rú）漿式因為其構造簡略，用擋板能夠（gòu）改善流型（xíng），所以在（zài）低粘（zhān）度時也（yě）是運用得較（jiào）遍及的。而渦輪式因（yīn）為其對流循環才能、湍流渙散和剪切力都較強，幾乎是（shì）運用最廣的一種漿型（xíng）。
依據拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判斷該進程（chéng）所適用的漿型，這是一種對比合用的辦法。因（yīn）為蘇（sū）聯的漿型（xíng）挑選有其本國的習氣，所以與中國常用漿型並不盡相同。
引薦漿型是把漿型分紅疾速型與（yǔ）慢速型兩類，前者在湍流狀況操（cāo）作，後者在層流狀況操作。選用時依據拌和意（yì）圖及活動狀況（kuàng）來決議漿型及擋板條件，活動狀況的（de）決議要（yào）受拌（bàn）和介質的粘（zhān）度凹凸的影（yǐng）響。
其運用條件對比詳細，不隻有漿型與拌和意圖（tú），還有引薦的介質粘（zhān）度規模、拌和轉速規模和槽的容量規模。
提（tí）出的選型表也是依據拌和的意圖（tú）及拌和時的（de）活動狀（zhuàng）況來選型，它的長處還在於依據不（bú）一樣拌（bàn）和進程的特點劃分了漿（jiāng）型的運用規模，使得選型（xíng）更（gèng）加詳細（xì）。對比上述表能夠看到，選型的依據和成果仍是對比一致的。下麵（miàn）臨其間幾個主要的進程再作些闡明。
低粘度均相（xiàng）液體混合，是難度最小的一種拌和進程（chéng），隻有當容（róng）積很大且請求混合時刻很短時才對比艱難。因為推（tuī）動式的循（xún）環才能強且耗費動力少，所以是最合用（yòng）的。而渦輪（lún）式因其動力耗費大，雖有高的剪切才能，但關於這種混合的進程並無太大必要，所以若用在（zài）大容量液體（tǐ）混合時，其循環才（cái）能就缺乏了。
對渙散操作進（jìn）程，渦輪式因具有高剪（jiǎn）切力和（hé）較大循環才能，所以最為合（hé）用，特別是平直（zhí）葉渦輪的（de）剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更（gèng）為適宜。推動（dòng）式、漿式因為其剪切力比平直葉（yè）渦輪式的小，所以隻能在液體渙散量較小的情況下可用，而其間漿式（shì）很少用於渙散（sàn）操（cāo）作。渙散（sàn）操作都有擋板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規模（mó）最大，其間以敞開渦輪式為最佳（jiā）。它沒有中心的圓盤部分，不致阻止槳葉上下的液相混合，而且彎葉敞開（kāi）渦輪的長處更傑出，它的排出性好（hǎo）、槳（jiǎng）葉不易磨損，所以用於固體懸浮操作更我（wǒ）適宜。推動式的運用規模較窄（zhǎi），固液比重差大或固液（yè）比在50％以上時不適用。運用擋板時，要注意避免固體顆粒在擋板旮旯上的堆積。通常固液對比低時，才用擋板（bǎn），而折（shé）葉（yè）敞開渦輪、推動式（shì）都有軸向（xiàng）流，所以也能夠不（bú）必擋板。
氣（qì）體吸收進（jìn）程以圓盤式渦輪最適宜，它（tā）的剪切力強，而（ér）且圓（yuán）盤的下（xià）麵能夠存住一些氣體，使氣（qì）體的分撒更平穩，而（ér）敞開（kāi）渦輪就沒有這個長處。漿式及推（tuī）動式對氣體吸收進（jìn）程根本上不合用，隻有在少數以吸收的（de）氣體（tǐ）請求渙散度不高時還能運用。
帶拌和的結晶進程是很艱（jiān）難的，特別是請求嚴格控製結晶巨細（xì）的時分。通常是小直徑（jìng）的疾速拌和，如渦輪（lún）式（shì），適用於微粒結晶，而大直徑的慢速（sù）拌和，如漿式，可用（yòng）於（yú）大晶體的（de）結晶。
拌和器的分（fèn）類辦法有很多，這兒介紹以下幾種：
1、按槳葉拌和構造分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋麵（miàn）葉式（shì）拌和器。漿式、渦輪式拌和器都有平葉和斜葉構造；推動式、螺杆式和螺帶式的槳葉（yè）為螺旋麵葉構造。依據裝置請求又可分為整體式和剖（pōu）分式，便於把拌和器直接固定在拌和軸上（shàng）而（ér）不必撤除聯軸器等別的部件。
六斜（xié）葉敞開（kāi）式拌和器（qì）與直（zhí）葉敞開渦輪式對比，除（chú）有徑向流外有（yǒu）軸向分流，剪切功（gōng）能介於（yú）直葉和彎葉之間，所以它具（jù）有較優的歸納（nà）功（gōng）能、渙散、固體、懸浮、固體溶解都較合適（shì），其它進程也能運用（yòng），運作條件同六直葉敞開渦輪。
文章由：反應釜 碩宸機械設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
因為液體的粘度對拌和狀況有很（hěn）大的影響，所以依據拌和介質粘度巨細來選型是一（yī）種根本（běn）的辦法。幾種典型（xíng）的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用（yòng）規模。隨粘度增高的各種拌和（hé）器運用（yòng）次序為推動式、渦輪（lún）式、漿式、錨（máo）式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細（xì），提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規（guī）則了運用漿型的（de）限製，實際（jì）上各種漿（jiāng）型的（de）運用規模是有堆疊的，例如（rú）漿式因為其構造簡略，用擋板能夠（gòu）改善流型（xíng），所以在（zài）低粘（zhān）度時也（yě）是運用得較（jiào）遍及的。而渦輪式因（yīn）為其對流循環才能、湍流渙散和剪切力都較強，幾乎是（shì）運用最廣的一種漿型（xíng）。
依據拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判斷該進程（chéng）所適用的漿型，這是一種對比合用的辦法。因（yīn）為蘇（sū）聯的漿型（xíng）挑選有其本國的習氣，所以與中國常用漿型並不盡相同。
引薦漿型是把漿型分紅疾速型與（yǔ）慢速型兩類，前者在湍流狀況操（cāo）作，後者在層流狀況操作。選用時依據拌和意（yì）圖及活動狀況（kuàng）來決議漿型及擋板條件，活動狀況的（de）決議要（yào）受拌（bàn）和介質的粘（zhān）度凹凸的影（yǐng）響。
其運用條件對比詳細，不隻有漿型與拌和意圖（tú），還有引薦的介質粘（zhān）度規模、拌和轉速規模和槽的容量規模。
提（tí）出的選型表也是依據拌和的意圖（tú）及拌和時的（de）活動狀（zhuàng）況來選型，它的長處還在於依據不（bú）一樣拌（bàn）和進程的特點劃分了漿（jiāng）型的運用規模，使得選型（xíng）更（gèng）加詳細（xì）。對比上述表能夠看到，選型的依據和成果仍是對比一致的。下麵（miàn）臨其間幾個主要的進程再作些闡明。
低粘度均相（xiàng）液體混合，是難度最小的一種拌和進程（chéng），隻有當容（róng）積很大且請求混合時刻很短時才對比艱難。因為推（tuī）動式的循（xún）環才能強且耗費動力少，所以是最合用（yòng）的。而渦輪（lún）式因其動力耗費大，雖有高的剪切才能，但關於這種混合的進程並無太大必要，所以若用在（zài）大容量液體（tǐ）混合時，其循環才（cái）能就缺乏了。
對渙散操作進（jìn）程，渦輪式因具有高剪（jiǎn）切力和（hé）較大循環才能，所以最為合（hé）用，特別是平直（zhí）葉渦輪的（de）剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更（gèng）為適宜。推動（dòng）式、漿式因為其剪切力比平直葉（yè）渦輪式的小，所以隻能在液體渙散量較小的情況下可用，而其間漿式（shì）很少用於渙散（sàn）操（cāo）作。渙散（sàn）操作都有擋板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規模（mó）最大，其間以敞開渦輪式為最佳（jiā）。它沒有中心的圓盤部分，不致阻止槳葉上下的液相混合，而且彎葉敞開（kāi）渦輪的長處更傑出，它的排出性好（hǎo）、槳（jiǎng）葉不易磨損，所以用於固體懸浮操作更我（wǒ）適宜。推動式的運用規模較窄（zhǎi），固液比重差大或固液（yè）比在50％以上時不適用。運用擋板時，要注意避免固體顆粒在擋板旮旯上的堆積。通常固液對比低時，才用擋板（bǎn），而折（shé）葉（yè）敞開渦輪、推動式（shì）都有軸向（xiàng）流，所以也能夠不（bú）必擋板。
氣（qì）體吸收進（jìn）程以圓盤式渦輪最適宜，它（tā）的剪切力強，而（ér）且圓（yuán）盤的下（xià）麵能夠存住一些氣體，使氣（qì）體的分撒更平穩，而（ér）敞開（kāi）渦輪就沒有這個長處。漿式及推（tuī）動式對氣體吸收進（jìn）程根本上不合用，隻有在少數以吸收的（de）氣體（tǐ）請求渙散度不高時還能運用。
帶拌和的結晶進程是很艱（jiān）難的，特別是請求嚴格控製結晶巨細（xì）的時分。通常是小直徑（jìng）的疾速拌和，如渦輪（lún）式（shì），適用於微粒結晶，而大直徑的慢速（sù）拌和，如漿式，可用（yòng）於（yú）大晶體的（de）結晶。
拌和器的分（fèn）類辦法有很多，這兒介紹以下幾種：
1、按槳葉拌和構造分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋麵（miàn）葉式（shì）拌和器。漿式、渦輪式拌和器都有平葉和斜葉構造；推動式、螺杆式和螺帶式的槳葉（yè）為螺旋麵葉構造。依據裝置請求又可分為整體式和剖（pōu）分式，便於把拌和器直接固定在拌和軸上（shàng）而（ér）不必撤除聯軸器等別的部件。
2、按拌和器的用處分為低黏流體用（yòng）拌和器（qì）、高黏流體用拌和器。用於低黏流體的拌和器有（yǒu）：推動式、漿式、敞開渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式（shì）、三葉後完式等。用於（yú）高黏流體的拌和器有：錨式、框式、鋸齒圓（yuán）盤式、螺旋漿（jiāng）式、螺帶式等。
六斜（xié）葉敞開（kāi）式拌和器（qì）與直（zhí）葉敞開渦輪式對比，除（chú）有徑向流外有（yǒu）軸向分流，剪切功（gōng）能介於（yú）直葉和彎葉之間，所以它具（jù）有較優的歸納（nà）功（gōng）能、渙散、固體、懸浮、固體溶解都較合適（shì），其它進程也能運用（yòng），運作條件同六直葉敞開渦輪。
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