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反應釜生產過程中安全技術對策措(cuò)施

發布者:反應釜 | 碩宸機械  發布時間:2019/3/7 15:21:24

1。加熱控製措施:
對於(yú)反應溫度低於100℃的物料加熱係統,可(kě)分階段加熱蒸(zhēng)汽(qì)和熱水,以確保物料不會因局部過熱而變質。為了提高生產效率,先將蒸汽以中速加熱到60℃左右,然(rán)後用100℃的沸水循環加熱,緩慢(màn)加熱到工藝規定的溫度,保持反應的溫熱。這樣,分段加(jiā)熱不僅可以提高生產效率,而且可以防(fáng)止物料在局部高溫下分解或嚴重汽化,形成汽液混合物。包紮(zhā)還(hái)可以(yǐ)提高物料平衡反應的收率(lǜ),降低消耗(hào)成本。
2。鏈條冷卻措施:
對於放熱反應,反應的(de)初始階段需要加熱,但反應過程會放熱,因此必(bì)須快速有效地傳遞多餘的熱量(liàng)。
反應堆冷卻(què)係統的正常使用主(zhǔ)要是夾套冷(lěng)卻和盤管(guǎn)冷卻,冷卻液的使用主要是循環(huán)水和製(zhì)冷劑。
製(zhì)冷速度快,但成本高。在生產過程中發生異常反應時,特別是(shì)當溫度、壓力急劇(jù)上升時,操作人員將迅速撤(chè)離作業現(xiàn)場,以保證人身安全。熱源(yuán)不能有效切斷,冷卻係統不能(néng)有(yǒu)效開啟。
因此,冷卻聯鎖係統應設置在操作站(zhàn)外(wài)的偏遠地方(fāng)。
最好在車(chē)間關閉汽缸的汽門(mén),在關閉汽門(mén)和切斷攪拌電源的同時開啟(qǐ)冷卻聯鎖(suǒ)係統,並采取斷熱、斷電、停止攪(jiǎo)拌、快速冷卻和冷(lěng)卻等措施,以控製初(chū)期事故,防止進一(yī)步擴大。關於事故。

三(sān)。鏈(liàn)條(tiáo)防爆措(cuò)施:

反應釜

為防止釜內(nèi)物料在(zài)溫度失控時產生氣體壓力,大氣反應設備應(yīng)根據反應(yīng)的具體情況設置緊急泄壓設施。
應在水壺頂部安裝安全閥。在可能發生嚴(yán)重反應的(de)過程中,應安裝爆破(pò)片。
爆破盤連接管出口必須延(yán)伸至室外安全場所或排氣管出口。不能直接指向道路或操作平台,防止物料飛濺傷人。
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