反應釜（fǔ）的工藝過程
發布者：反（fǎn）應釜（fǔ） | 碩宸機械 發布時（shí）間：2019/1/31 11:06:01
高壓反應釜常用於石油化工、橡膠、農（nóng）藥、染料、醫藥等行業，用以（yǐ）完成磺化（huà）、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程 的反應設備。低壓反應（yīng）釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由於（yú）工（gōng）藝條件和介（jiè）質的不同，反應釜的（de）材料選（xuǎn）擇及結構也不盡相同，但（dàn）基本組成是相同的，它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜（fǔ）體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1.5，則需增（zēng）設槳葉數。槳葉直徑（jìng）di通（tōng）常取1/3/Di，上（shàng）、下槳葉的間距應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了 強化反應過程。反（fǎn）應釜體普遍采用鋼製(或襯裏)、鑄鐵或搪玻（bō）璃。
在社會（huì）生活（huó）中，化 工產品已是（shì）不可或缺，也是不（bú）可替代的。但不鏽鋼反應釜在生產中使用的原料（liào）、中間體甚至產品本身就是易（yì）燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、 高速、毒（dú）性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學（xué）反（fǎn）應和物料的輸送來完成（chéng）的，工藝操作連續（xù）性強，工藝管線及反應釜內易（yì）形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有火 災及爆炸危險性。
二（èr）、落（luò）實（shí）動火作業防範（fàn）措施（shī）
1、拆卸拿離。在可能的情況（kuàng）下，把禁火區內需要（yào）動火的能拆卸拿離的（de）設備、管（guǎn）道及其附件，從主體上拆（chāi）下來，移至安全的地方去動火，動火作（zuò）業完後再裝回原處。
2、隔（gé）離遮蓋。將動火（huǒ）的設備、管道及其附件（jiàn）和相關連的運（yùn）行係統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作（zuò）業點。
3、清理現場（chǎng）。動火前要清理現場，這是最基本的要求。動（dòng）火前應把動火點（diǎn）周圍的易燃易爆物品轉移至安全地（dì）方，現（xiàn）場應（yīng）打掃幹（gàn）淨。 4、檢查確（què）認。做好相關準備工作後，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無（wú）誤後，開具“動火安全作業證”，如果進入反應釜內作業，還要開具“設備內安全作（zuò）業證”，落實（shí）好監護責任人。
三、強化安全培訓關
對化工生產行業的從業（yè）人員要相對穩（wěn）定，加強職工的工藝（yì）和操作紀律，製定並嚴格執行操作規程。提高職工業務（wù）素質水平和生產操（cāo）作技能。製定事故應急預案，進行（háng）演練，提高職工事故狀態下的應變能力。
四、設置防火安全裝置
常見的在生產中廣泛使用並取得良好（hǎo）效果的（de）有：（1）阻火設備。它（tā）包括安全液封、水封（fēng）井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是（shì）防（fáng）止火焰闖入反應釜設備（bèi）、管道（dào）或阻止火（huǒ）焰在其間擴展（zhǎn）。（2）防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝於壓力容器、管道等生（shēng）產設備上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生（shēng）火（huǒ）星的設備和裝置，防止火星飛出引燃（rán）可燃物。（4）自動探測器。用於（yú）檢（jiǎn）測可燃氣體濃度、溫度。
反應釜（fǔ）所（suǒ）用的材料、攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置、加熱方法、軸封結構（gòu）、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類 很多，它們的基本（běn）特點分述如下： 一、結構反應釜結構基本相同，除有反（fǎn）應釜體外，還有傳動裝置（zhì）、攪拌和加熱（rè）(或冷卻)裝置等，可改善傳（chuán）熱條件，使反應溫度控 製得比較均勻，並（bìng）不（bú）強化傳質過程。
二、操作壓力反應釜（fǔ）操（cāo）作壓力較高。釜內的壓力是化學（xué）反應產生或由溫度升高而形成，壓力波（bō）動較大，有時操（cāo）作不穩定（dìng），突然的 壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜（fǔ）屬於受壓容器。
三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需（xū）要在一定的溫度條件下才能進（jìn）行（háng），所以 反應釜既承受（shòu）壓力又承受溫（wēn）度。獲得高溫的方法通常（cháng）有以下（xià）幾種：1、水加溫要求（qiú）溫度不高時可采用，其加熱係統有敞開（kāi）式和（hé）密閉式兩種。敞開式較簡（jiǎn）單，它由循（xún）環 泵、水槽、管道及控製閥（fá）門的調節器所組（zǔ）成，當采用高壓（yā）水時，設備機械強度要求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有（yǒu）間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。 2、蒸汽加熱加（jiā）熱溫度在（zài）100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時（shí），可采用高壓過熱蒸（zhēng）汽。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和（hé）蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點（diǎn）327℃)等。4、電加熱將電阻絲纏繞（rào）在反應釜筒體的絕緣層上（shàng），或（huò）安裝在離（lí）反應（yīng）釜若幹距離的特設絕 緣體上，因此，在電阻（zǔ）絲與反應釜體之間形成了不大的（de）空間間隙。前三（sān）種方法獲得高（gāo）溫均需在釜體上增設夾套，由於溫度變化的幅度（dù）大，使釜的夾套（tào）及殼體承受溫度 變化而產生溫差壓（yā）力。采用電加熱時（shí），設（shè）備較輕便簡單，溫度較易調節，而（ér）且不（bú）用泵、爐子、煙（yān）囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費（fèi） 用較（jiào）其它加熱方法高，熱效率在85%以（yǐ）下，因此適用於（yú）加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、反應釜攪拌（bàn）結構在（zài）反應釜中通常要進行化學反應（yīng），為 保證反應能均勻而較快的（de）進行（háng），提（tí）高效率，通常在反應釜中裝有相（xiàng）應的攪拌裝置，於是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
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在社會（huì）生活（huó）中，化 工產品已是（shì）不可或缺，也是不（bú）可替代的。但不鏽鋼反應釜在生產中使用的原料（liào）、中間體甚至產品本身就是易（yì）燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、 高速、毒（dú）性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學（xué）反（fǎn）應和物料的輸送來完成（chéng）的，工藝操作連續（xù）性強，工藝管線及反應釜內易（yì）形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有火 災及爆炸危險性。
一、把好反應釜防（fáng）火設計關（guān）
二（èr）、落（luò）實（shí）動火作業防範（fàn）措施（shī）
1、拆卸拿離。在可能的情況（kuàng）下，把禁火區內需要（yào）動火的能拆卸拿離的（de）設備、管（guǎn）道及其附件，從主體上拆（chāi）下來，移至安全的地方去動火，動火作（zuò）業完後再裝回原處。
2、隔（gé）離遮蓋。將動火（huǒ）的設備、管道及其附件（jiàn）和相關連的運（yùn）行係統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作（zuò）業點。
3、清理現場（chǎng）。動火前要清理現場，這是最基本的要求。動（dòng）火前應把動火點（diǎn）周圍的易燃易爆物品轉移至安全地（dì）方，現（xiàn）場應（yīng）打掃幹（gàn）淨。 4、檢查確（què）認。做好相關準備工作後，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無（wú）誤後，開具“動火安全作業證”，如果進入反應釜內作業，還要開具“設備內安全作（zuò）業證”，落實（shí）好監護責任人。
三、強化安全培訓關
對化工生產行業的從業（yè）人員要相對穩（wěn）定，加強職工的工藝（yì）和操作紀律，製定並嚴格執行操作規程。提高職工業務（wù）素質水平和生產操（cāo）作技能。製定事故應急預案，進行（háng）演練，提高職工事故狀態下的應變能力。
四、設置防火安全裝置
常見的在生產中廣泛使用並取得良好（hǎo）效果的（de）有：（1）阻火設備。它（tā）包括安全液封、水封（fēng）井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是（shì）防（fáng）止火焰闖入反應釜設備（bèi）、管道（dào）或阻止火（huǒ）焰在其間擴展（zhǎn）。（2）防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝於壓力容器、管道等生（shēng）產設備上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生（shēng）火（huǒ）星的設備和裝置，防止火星飛出引燃（rán）可燃物。（4）自動探測器。用於（yú）檢（jiǎn）測可燃氣體濃度、溫度。
反應釜（fǔ）所（suǒ）用的材料、攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置、加熱方法、軸封結構（gòu）、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類 很多，它們的基本（běn）特點分述如下： 一、結構反應釜結構基本相同，除有反（fǎn）應釜體外，還有傳動裝置（zhì）、攪拌和加熱（rè）(或冷卻)裝置等，可改善傳（chuán）熱條件，使反應溫度控 製得比較均勻，並（bìng）不（bú）強化傳質過程。
二、操作壓力反應釜（fǔ）操（cāo）作壓力較高。釜內的壓力是化學（xué）反應產生或由溫度升高而形成，壓力波（bō）動較大，有時操（cāo）作不穩定（dìng），突然的 壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜（fǔ）屬於受壓容器。
三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需（xū）要在一定的溫度條件下才能進（jìn）行（háng），所以 反應釜既承受（shòu）壓力又承受溫（wēn）度。獲得高溫的方法通常（cháng）有以下（xià）幾種：1、水加溫要求（qiú）溫度不高時可采用，其加熱係統有敞開（kāi）式和（hé）密閉式兩種。敞開式較簡（jiǎn）單，它由循（xún）環 泵、水槽、管道及控製閥（fá）門的調節器所組（zǔ）成，當采用高壓（yā）水時，設備機械強度要求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有（yǒu）間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。 2、蒸汽加熱加（jiā）熱溫度在（zài）100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時（shí），可采用高壓過熱蒸（zhēng）汽。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和（hé）蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點（diǎn）327℃)等。4、電加熱將電阻絲纏繞（rào）在反應釜筒體的絕緣層上（shàng），或（huò）安裝在離（lí）反應（yīng）釜若幹距離的特設絕 緣體上，因此，在電阻（zǔ）絲與反應釜體之間形成了不大的（de）空間間隙。前三（sān）種方法獲得高（gāo）溫均需在釜體上增設夾套，由於溫度變化的幅度（dù）大，使釜的夾套（tào）及殼體承受溫度 變化而產生溫差壓（yā）力。采用電加熱時（shí），設（shè）備較輕便簡單，溫度較易調節，而（ér）且不（bú）用泵、爐子、煙（yān）囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費（fèi） 用較（jiào）其它加熱方法高，熱效率在85%以（yǐ）下，因此適用於（yú）加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、反應釜攪拌（bàn）結構在（zài）反應釜中通常要進行化學反應（yīng），為 保證反應能均勻而較快的（de）進行（háng），提（tí）高效率，通常在反應釜中裝有相（xiàng）應的攪拌裝置，於是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
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