一（yī）是選擇結果合理（lǐ），一是選擇方（fāng）法簡便，而這（zhè）兩（liǎng）點卻往往難以同時具備。
      由於液體的粘度對攪拌狀態有（yǒu）很大的（de）影響，所以根據攪拌介質粘（zhān）度大（dà）小來選型是一種基本的（de）方法。幾種典型的攪拌（bàn）器都隨粘度的高低而（ér）有不同的使用範圍。隨粘度增高的各種攪（jiǎo）拌器使用順序為推進（jìn）式、渦（wō）輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這裏對推進式的分得（dé）較細，提出了大（dà）容量液體時用低轉速，小容量液體（tǐ）時用（yòng）高轉速。這個（gè）選型圖不是規定了（le）使用漿型的限製，實際上各種漿型的使用範（fàn）圍是有重疊的，例如漿式（shì）由於其結構簡單（dān），用擋板可以（yǐ）改善流型，所以（yǐ）在低粘度（dù）時也是應用得較普遍的。而渦（wō）輪式由於其對流循（xún）環能（néng）力（lì）、湍流擴散（sàn）和剪切力都較強，應用比較廣（guǎng）的一種漿型。

       反應釜在（zài）反應進行（háng）過程中通常需要攪拌器配合工作，以達到更快更好反（fǎn）應的目的。目前反應釜上用攪拌器多采用（yòng）磁（cí）力靜密封式，就是磁力攪拌（bàn）器。下麵小編（biān）就對反應釜上磁力攪拌器的安裝質量及操作注意事（shì）項簡單說明一下，方（fāng）麵用戶維修和保養（yǎng）。磁力攪拌器的安裝質量對（duì）反（fǎn）應釜密封效果和設備的運行壽命有著極（jí）為重要的影響。

1、對於（yú）采用多彈簧式密封的磁力攪拌器在安裝時要（yào）特別防（fáng）止彈簧翹曲，以（yǐ）保證密（mì）封有效（xiào）果，一般雙端麵密封的壓縮量為8—12mm，單端麵密封的壓縮量為4—6mm。

2、密封的壓縮量不宜（yí）過大，否則（zé）會增加密封端麵的PV值，導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調（diào）整彈簧的壓（yā）縮量時，磁力反應釜應嚴格按工藝要求進行。