反應(yīng)釜促進醫藥化工領域的發展
發布者:反應釜 | 碩宸(chén)機械 發布時間:2018/10/29 9:57:16
反應(yīng)釜在操作過程中需要特別注意(yì),否則容易出現損壞,造成不必要(yào)的生(shēng)產停止。化工行業大量使用反應釜,由於介質的腐蝕性(xìng)、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,搪瓷層容易損壞,影響(xiǎng)整個生產,如果(guǒ)出現(xiàn)大(dà)麵積脫落(luò)的(de)情況,需要返廠重新搪瓷。
作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保(bǎo)溫措施,提(tí)高(gāo)傳熱效率,使熱損失降至最低限度,餘熱或反應後(hòu)產生的熱能充分地綜合利用。
反應釜(fǔ)用以完成磺化(huà)、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機(jī)染(rǎn)料和中間體的許(xǔ)多(duō)其它工藝過程的(de)反應設備。以生產(chǎn)自動化和連續化代替笨重的(de)間隙手工操作,如采用程序控製,既(jì)可保證穩定生產,提(tí)高產品質量,增(zēng)加收益,減輕體力勞動,又可消除對(duì)環境的汙染。
作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保(bǎo)溫措施,提(tí)高(gāo)傳熱效率,使熱損失降至最低限度,餘熱或反應後(hòu)產生的熱能充分地綜合利用。
反應釜(fǔ)用以完成磺化(huà)、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機(jī)染(rǎn)料和中間體的許(xǔ)多(duō)其它工藝過程的(de)反應設備。以生產(chǎn)自動化和連續化代替笨重的(de)間隙手工操作,如采用程序控製,既(jì)可保證穩定生產,提(tí)高產品質量,增(zēng)加收益,減輕體力勞動,又可消除對(duì)環境的汙染。
今(jīn)後,我國反應釜企業要合理地利用熱能,選擇最佳(jiā)的工藝操作條件,加強保(bǎo)溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,餘熱或(huò)反應後產生的(de)熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今後發(fā)展的方向。

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