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反應釜的概念

發（fā）布（bù）者（zhě）：反（fǎn）應釜 | 碩宸機械發布時間：2017/9/20 13:57:24

反應釜的（de）廣義理解即（jí）有物理或化學反應的容器，通過（guò）對容器的結構設計與（yǔ）參數配置，實現工藝（yì）要求的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高（gāo）速的混配功能。

反（fǎn）應釜使用條件:
根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的（de）流動狀態（tài）判斷該過（guò）程所適用的漿型（xíng），這是一種比較合用的方法（fǎ）。
反應（yīng）釜廣（guǎng）泛應用於石油、化工、橡膠、農藥（yào）、染料（liào）、醫藥、食品，用（yòng）來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮（suō）合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳（měng）鋼、不鏽（xiù）鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它複合材料。

反（fǎn）應釜用途特性:
反（fǎn）應釜的廣義理解即有（yǒu）物理或化學反應的不鏽鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的（de）結構設計（jì）與參數配置，設計條件、過程（chéng）、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準（zhǔn），以實現工藝要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之反應（yīng）過程中的（de）壓力要求對（duì）容（róng）器的設計（jì）要（yào）求也不（bú）盡（jìn）相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不鏽鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參（cān）數不同，即反（fǎn）應釜的結構（gòu）樣式不同（tóng），屬於非標（biāo）的容器設備。
不鏽鋼反應釜廣泛應用（yòng）於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品（pǐn）等生產型用戶和各種科研實（shí）驗（yàn）項目的研（yán）究，用來完成水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸（zhēng）發、儲存、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合、加熱（rè）混配、恒（héng）溫反應等工藝過程的容器。反應（yīng）釜是綜（zōng）合反應容器，根據反應（yīng）條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開（kāi）始的進料-反應-出料均能夠（gòu）以較高的自動（dòng）化程度完成預先設（shè）定（dìng）好的反應步驟，對反應過程中的溫（wēn）度、壓力、力學控（kòng）製（攪拌（bàn）、鼓風（fēng）等）、反應物/產物濃（nóng）度等重要參數進行嚴格（gé）的調控。
反應釜材質（zhì）一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃（nǎi）爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式（shì）、框式（shì）、槳式、渦輪式（shì），刮（guā）板式，組合（hé）式，轉動機構可采用擺線針（zhēn）輪減速機（jī）、無級變速減速機（jī）或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機（jī）械密封、填料密封等密（mì）封結構。加熱、冷卻可（kě）采用夾套、半管（guǎn）、盤管、米勒（lè）板等結構，加（jiā）熱方式有蒸汽、電（diàn）加熱、導熱油，以滿足耐（nài）酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝（yì）要求進行設計、製（zhì）造。

反應鍋使用注（zhù）意事項:
化工行業大量使用的反應釜，由（yóu）於介質（zhì）的腐蝕性（xìng）、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層（céng）損壞，造成不必要（yào）的生產停止（zhǐ），如大麵積脫落，建議隻能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損（sǔn）壞時沒有必要整台（tái）設（shè）備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁（jìn）素成）JS916馬上（shàng）進行修（xiū）補，否則，就會（huì）使反應釜被釜裏溶劑腐蝕，搪瓷麵的損壞會迅速（sù）擴大，並由此造成停（tíng）產（chǎn）、安全事故及環境汙染等不可預計（jì）的損失。

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