反（fǎn）應釜材質為不鏽鋼，平安裝置：采用（yòng）正拱（gǒng）型金屬爆破片。按國家標準GB567-89拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換（huàn），更換期（qī）限由使（shǐ）用單位根據本單（dān）位的實際情況確（què）定，對於逾越爆破片標定爆破壓力（lì）而未（wèi）爆破（pò）的應更換，經常使用最（zuì）好不逾越爆（bào）破（pò）片的（de）下（xià）限壓力的80%更換時應注意爆破（pò）片凸麵向上。反應完畢後，先進行冷卻降溫，再（zài）將（jiāng）釜內的氣體通過管路泄放到室外，使（shǐ）釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸（xiè），再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（gài）(或升起釜蓋)置於支架上，卸蓋過程中應特別注意維護密封麵。釜（fǔ）內的清冼：每次操作完（wán）畢（bì）用清洗液(使用清洗液應注意防止對主體資料發生腐蝕（shí）)清（qīng）除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨（jìng），不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。裝備多台反（fǎn）應釜時，裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求（qiú）的高壓操作室（shì）內。應（yīng）分開（kāi）放置，每（měi）兩台（tái）之間應用平安的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和（hé）出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
反應釜根據設備型（xíng）號按結構圖將設備裝置起來，打開包裝後檢查設備有無損壞。所配備件依照裝箱單查清。加熱方式如果是（shì）導熱油電加熱，請依照使用溫度購買相應（yīng）型號的導熱油(注意：導（dǎo）熱油絕對不允許（xǔ）含有水分)加入，加（jiā）入時將夾套上部的加（jiā）油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油（yóu）口往裏加油，待油位口流油時即可;後（hòu）將油位口擰死，勿將加油（yóu）口擰死以免發生壓力。釜體、釜蓋（gài）的裝置及（jí）密封（fēng）：釜體和釜蓋采（cǎi）用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸（chù），通過擰緊主螺（luó）母使它相互壓緊，達到良好的密封效果。擰（nǐng）緊螺母時（shí），必需對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不（bú）允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封（fēng）效果。擰（nǐng）緊主螺母時，不得逾越規定的擰緊力（lì）矩40~120N.M範（fàn）圍，以防密封麵擠壞或超負（fù）荷磨損。對密封麵應特別（bié）加以保護，每次裝置之前用比較柔軟的紙或布將上下密（mì）封麵擦拭幹（gàn）淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次（cì）以上。密封麵破壞後，需（xū）重（chóng）新加工修複方可達到良好（hǎo）的密封性（xìng）能。裝配釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅（tóng）墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

反應釜即達到密（mì）封的效果，閥門、壓（yā）力表、平安閥的裝（zhuāng）置通過（guò）擰緊正反螺母。聯接兩頭的（de）圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤（rùn）滑劑或油料調（diào）和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密（mì）封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好（hǎo）的密封（fēng）性能，禁止用力過（guò）大，以（yǐ）免損（sǔn）壞密封麵。設備（bèi）裝置好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢（jiǎn）查（chá）有無泄漏，如發現（xiàn）有泄漏（lòu）請（qǐng）用肥皂（zào）沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正（zhèng）常工作。當降溫冷卻時，可（kě）用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止（zhǐ）速冷，以（yǐ）防過大的溫差應（yīng）力，造成（chéng）冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當（dāng）釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水（shuǐ）溫小（xiǎo）於35℃，以免磁鋼退磁。
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