反應（yīng）釜發展趨勢你（nǐ）知道多少？_玻璃（lí）膠設備|強（qiáng）力分散機（jī）|反應釜|

反應釜發展趨勢你知道多少？

發布者：反應釜 | 碩宸機械發布時間（jiān）：2018/5/30 10:42:31

反應釜（fǔ）常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工作，用以結束磺化（huà）、硝（xiāo）化、氫化、烴化、聚合、縮合（hé）等技術進（jìn）程，以及有機染料和中間體的很多其它（tā）技術進程的反應設備。

低壓反（fǎn）應釜，通常是指1.6MPa以（yǐ）下的反（fǎn）應釜（fǔ）。由於技術條件和介質的（de）不相同（tóng），反（fǎn）應釜的材料選擇及結構也不盡相（xiàng）同，但底子構（gòu）成是（shì）相同的，它包括傳動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋（gài）、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準（zhǔn），通常取（qǔ）反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳（jiǎng）葉的距離（lí）應略大於槳徑。在（zài）設備的結構上設置必要的傳（chuán）熱和攪（jiǎo）拌設備是（shì）為了（le）強化反應進程。

反應釜體廣泛選用鋼製(或布料)、鑄鐵或（huò）搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備（bèi）、加（jiā）熱方法（fǎ）、軸封結構、容積大（dà）小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們（men）的（de）底子特征分述如下：

一、結構反應釜結構（gòu）底子相同，除有反應（yīng）釜體外，還有傳動設備、攪攪拌（bàn）加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得比（bǐ）照均勻，並不強化傳質進程。

二、操作壓力反應釜操作壓力較（jiào）高。釜內的壓（yā）力是（shì）化學反應發作或由溫度增加而（ér）構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的（de）幾（jǐ）倍（bèi），因此，大（dà）多數反應釜歸於受壓容器。

三、操作（zuò）溫度反應釜操作溫度較高，通（tōng）常（cháng）化學反應需要在一定的溫度條件下（xià）才華進行，所（suǒ）以反應釜既承（chéng）受壓力又承受溫度（dù）。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水（shuǐ）加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開（kāi）式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道（dào）及控製閥門的調度器所構（gòu）成，當選（xuǎn）用高壓水時（shí），設備機械強度懇求高，反應釜外（wài）表麵（miàn）焊上（shàng）蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻（zǔ）增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱加熱溫度在（zài）100℃以下（xià）時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來（lái）加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當（dāng）溫度更高時，可選用（yòng）高壓（yā）過熱蒸汽（qì）。 3、用其它介質加熱若技術懇（kěn）求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯（lián）苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上（shàng），或安裝在離（lí）反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此（cǐ），在電阻絲與反應釜體之間構成了不大（dà）的空間空地。前（qián）三種方法獲得高溫均需在釜體（tǐ）上增設夾套（tào），由於溫度改動的崎嶇大（dà），使釜的夾套及殼體承受溫度（dù）改動而發（fā）作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐（lú）子（zǐ）、煙囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作（zuò）費用較其（qí）它加熱方法高，熱功（gōng）率在85%以（yǐ）下，因此適用於加熱（rè）溫度在400℃以下和電能報價較（jiào）低的本地。

四（sì）、反應釜攪（jiǎo）拌（bàn）結構在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快（kuài）的進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳（chuán）動軸的動密封及防止泄露的（de）疑（yí）問（wèn）。

五、反應釜（fǔ）的工作反（fǎn）應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每批（pī）出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開（kāi）人孔及手（shǒu）孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況（kuàng）和進入設備內部修理。
六、化工（gōng）出產對反應釜的（de）懇求和發展趨勢：

1、大容積化，這是增加（jiā）產量、減少批量出產之間的質量（liàng）過失、降低產品成本的（de）有用路徑和發展趨（qū）勢。染料出產用（yòng）反應釜國內多為6000L以下，其它工（gōng）作有的達30m?；國外在染料工作（zuò）有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。

2、反應釜的攪拌器，已由單一（yī）攪拌（bàn）器發展到（dào）用雙（shuāng）攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水（shuǐ）平線旋轉，然後前進（jìn）反應速度（dù）。

3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保（bǎo）證安穩出產，前進（jìn）產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。

4、合理地運用熱能，選擇最（zuì）佳的技術操作條（tiáo）件，加強保溫方（fāng）法，前進傳熱功率，使熱丟掉降（jiàng）至最低極限，餘熱或反應後發作的熱能充分地（dì）歸納運用。熱管技術的運用，將是往後反應釜發展趨勢。 --> 反應釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工作，用以（yǐ）結束磺化、硝（xiāo）化、氫化（huà）、烴化（huà）、聚（jù）合、縮合等技術進程（chéng），以及有（yǒu）機染料和中間體的很多其它技術過程的（de）反應設備。

低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於（yú）技術條件（jiàn）和介質的不相同，反應釜的材料選擇及結（jié）構也不盡相同，但底子構（gòu）成是相同的，它包括傳動設備、傳（chuán）熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底（dǐ）)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜有用高度（dù）Hgz/反應釜（fǔ）內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常（cháng）取1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大於（yú）槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設（shè）備是為（wéi）了強化反應進程。

反應釜體廣泛選用鋼製(或（huò）布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪（jiǎo）拌設（shè）備、加熱方（fāng）法、軸封結構、容（róng）積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征分述（shù）如下：

一、結構反應釜結構底子相（xiàng）同，除有反應釜體外（wài），還有（yǒu）傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設（shè）備等，可改（gǎi）善傳熱條件，使反應溫度控製得比照均勻，並不強化傳質進程。

二、操作壓（yā）力反應釜操作（zuò）壓力較（jiào）高。釜內（nèi）的壓力是化學反應發作或由溫度增加（jiā）而（ér）構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩（wěn），俄然的壓力增加或許逾越正常（cháng）壓力的幾倍，因此，大多數反（fǎn）應釜歸於受壓容器。

三、操作溫（wēn）度反（fǎn）應釜操作溫度較高，通常化學反應（yīng）需要在一定的（de）溫度條件下才華進（jìn）行，所（suǒ）以反應釜既承受壓力又承受溫度（dù）。獲得高溫的方法通常有以（yǐ）下幾種：

1、水加溫懇求溫度（dù）不高時可選用，其加（jiā）熱（rè）係統有敞開式（shì）和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成，當選用高（gāo）壓水時，設備機械強度懇（kěn）求（qiú）高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁（bì）有空地，使熱阻增加，傳熱效果（guǒ）降低。

2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽（qì）來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸（zhēng）汽；當溫度（dù）更高（gāo）時，可選用高壓過熱（rè）蒸汽。 3、用其它介質加熱若（ruò）技術懇求必須在高溫下操作或（huò）欲防止選用（yòng）高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和（hé）蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑（jì） (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態（tài）鉛(熔點327℃)等。

4、電加熱將電阻絲纏繞在（zài）反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離（lí）反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此（cǐ），在電阻絲（sī）與反應釜體之間構成了不大的空（kōng）間空地。前三種方法獲得（dé）高（gāo）溫均需在釜體（tǐ）上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇大，使釜的（de）夾套及殼體承受溫（wēn）度改動而發（fā）作溫差（chà）壓力。選用電加熱時，設（shè）備較簡潔簡略，溫度較（jiào）易調度，而且不用泵、爐子、煙囪等（děng）設備，開動也非常簡略，危險性不高（gāo），成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用於加（jiā）熱溫度在400℃以下和電能報價較低的本地（dì）。

四、反（fǎn）應釜攪拌結構在反應釜（fǔ）中通常要進行（háng）化學反應，為保證反應（yīng）能均勻而較快的進行，前進功率（lǜ），通常在反應釜中裝有相（xiàng）應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。

五、反應釜的工作（zuò）反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每批出料後（hòu）都需進行清洗；釜頂（dǐng）裝有快開人孔（kǒng）及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入（rù）設備內部修理。

六、化工出（chū）產對（duì）反應釜的懇求和發展趨勢：

1、大容積化，這是增加產（chǎn）量、減少批量出產之間的質量過失、降（jiàng）低產品成（chéng）本的有用（yòng）路徑（jìng）和發展趨勢。染料出產（chǎn）用反（fǎn）應釜國內多為6000L以下，其（qí）它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。

2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌（bàn）器或外加泵強行循環。反（fǎn）應（yīng）釜發展（zhǎn）趨（qū）勢除了裝有攪拌（bàn）器外，尚使（shǐ）釜體沿水（shuǐ）平線旋轉，然後前進反應速度。

3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製（zhì），既可保證安穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染（rǎn）。

4、合理（lǐ）地運用熱能，選擇最佳的（de）技術操作（zuò）條件，加強保溫方法，前進傳（chuán）熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱或（huò）反（fǎn）應後發作的熱能充分地歸納運用。熱（rè）管技術的運用，將是往後反應釜發展趨勢。
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