反應釜 水性PU成（chéng）套設備 聚氨酯生產設備 佛山不鏽鋼高速分散（sàn）乳化釜

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一、反應釜簡（jiǎn）述

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的（de）結構（gòu）設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合功能。

反應釜是化（huà）工生（shēng）產中典（diǎn）型的主（zhǔ）體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新（xīn）能源鋰電池材料等產品的生產。主要由釜體、傳（chuán）動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密（mì）封裝置組成。相應配套的（de）輔（fǔ）助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等（děng）。如果想要更多的了解，您（nín）可以提出您所需要（yào）的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的（de）物料的性質，碩宸的銷售工程師會提供讓您（nín）滿意的方案。

反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化（huà）學反應器（qì））、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反（fǎn）應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套（tào）加熱的化學反應（yīng）器）。

二、反（fǎn）應釜工作原理

反應釜的工作原理是在（zài）釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些（xiē）物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫（wēn）、冷（lěng）卻反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件（jiàn）下進行反應。另外輔助配（pèi）套的冷凝器係統可將一些蒸發的揮發（fā）物進行冷凝回流釜內、接收罐（guàn）回收或分離器分（fèn）離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反應完成後將物料（產品）放（fàng）出、泵出。

三、反應釜種類

1.  按（àn）材質分類約有：不鏽（xiù）鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪（táng）瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈（hā）氏、蒙乃爾、因康鎳（niè））或其它複合材（cái）料，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2.  按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓（yā）、高壓等。
3.  按傳熱冷（lěng）卻結構（gòu）分類有：夾套電加熱（rè）、夾套、外半（bàn）管、夾套+內盤管（guǎn）、外（wài）半管+內盤管。
4.  按加熱（rè）方式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱（rè）油加熱等。

四、反應釜結構及組成部分：

結構與組成：動力裝置、支架與（yǔ）軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪（jiǎo）拌器（qì）裝置。

1. 動力部分的電機一般有普（pǔ）通電（diàn）機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜（xié）齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為（wéi）380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉（zhuǎn）速而定（dìng）。

2. 支架型式：高速支架與低速支架（jià）兩種；軸承座：有單支點、雙支（zhī）點兩（liǎng）種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸（zhóu）封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣（qì）體（tǐ）泄漏。

4. 罐體：筒體、上（shàng）封頭、下封（fēng）頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半（bàn）管、內（nèi）盤管，用作於加熱或冷卻。

6. 管口部分（fèn）：管口一（yī）般有人孔（清理口）、進料口、出（chū）料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓（yā）力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等（děng）。

7. 攪拌（bàn）裝置：低速類的（de）有（yǒu）斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類（lèi）的有齒形分（fèn）散盤式、圓（yuán）盤渦輪式、蝶（dié）式、推進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致電碩宸公（gōng）司技術人員。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂（shā）、拋光等。

五、反（fǎn）應釜適用範圍及（jí）用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙（bǐng）烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;

2. 水（shuǐ）性聚氨（ān）酯、丙烯（xī）酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋（cù）酸乙烯乳液、木工膠、壓（yā）敏膠等水（shuǐ）性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業（yè）生產;

4. 熱（rè）熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛（guà）膠、壓氧膠、環氧樹脂（zhī）、感光（guāng）膠等工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水（shuǐ）材料、攪拌（bàn）、混合。

8. 廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油（yóu）脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙（zhǐ）膠、塑膠（jiāo）跑道；

10.  金屬（shǔ）前處理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。

六、常規反應釜規格及（jí）選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高（gāo），視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型（xíng）：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌（bàn）轉速的選擇：攪拌（bàn）轉速選（xuǎn）擇視其（qí）物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料（liào）與液體混合時需（xū）要達到分散效（xiào）果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

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七、不鏽鋼反應釜和電加熱反應釜生產車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、公司產品暢銷（xiāo）國內外,廣東.福建.浙江.江西.湖南多地,鞋用聚氨酯膠（jiāo）粘劑的:PU膠（jiāo）水.鞋膠.接枝膠.黃膠（jiāo）.聚氨酯樹脂生產線（xiàn）工程案例圖：

十一、不鏽鋼（gāng）反應釜性能特點：

1. 不鏽（xiù）鋼材質具有優良的機（jī）械性能（néng），可承受較高（gāo）的工作壓（yā）力，也可承受塊狀固體（tǐ）物料入（rù）料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會（huì）氧氣起（qǐ）皮，可用於（yú）直接明火加熱；

3. 具有較高的（de）耐磨、耐腐蝕性（xìng）能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優良的加工性能，可按不同（tóng）的工藝要求，製（zhì）成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋（pāo）光，實現（xiàn）與物料接麵達到良好的光（guāng）潔度，利於清洗及（jí）有效降低物料掛壁現象；

6. 非標設計，可（kě）按要求定製。

十二、反應釜攪拌器（攪拌槳葉）的選型：

 常（cháng）見的（de）攪拌型式：斜漿式、錨式、框（kuàng）式、推進式和單（雙）螺（luó）旋式，可根據客戶要求設計其它型式漿葉。