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加氫反應釜裝置係（xì）統應注意的配置配套（tào）說明

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時間：2018/10/25 10:58:41

       液相催化加氫的工（gōng）藝流程（chéng）一般包括氫化反應係統（tǒng）、催化劑（jì）過（guò）濾係統（tǒng）和其他氫源、取樣、冷卻、產品精製等配套係統，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應係統一般（bān）設計成間歇生（shēng）產，特（tè）殊要求時也可設（shè）計成連續生產。
　　加氫（qīng）反應釜裝（zhuāng）置的核心（xīn）設（shè）備是自吸（xī）式氣液反應釜，它（tā）是高壓反（fǎn）應釜和（hé）攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規定（dìng），並設置盤管和夾套，以滿足物料的（de）預熱和反應撤熱的要求，反應釜內還設置改善流場（chǎng）的附件，防止混合死區，提高（gāo）換熱能力。各種結構（gòu）需要（yào）合理組合，並通（tōng）過CFD優化。 攪拌裝置由驅動（dòng）機（jī）構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高（gāo）效軸流槳（jiǎng）組成。高速運行（háng）的自吸式（shì）空心葉輪能使大量液體在葉輪（lún）內外（wài）進行循（xún）環，根據文丘裏噴射原理，液（yè）麵上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶後從葉輪排出，這樣（yàng），氣（qì）體（tǐ）在反應（yīng）器內不斷被吸（xī）入至深層液相，並被攪拌分散，周而複始，形成均勻的氣液混合（hé）體係。實（shí）現（xiàn）高（gāo）效氣液（yè）接觸，強化氣（qì）液傳質過程，縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的功能是將（jiāng）催化劑均勻懸浮，並將從自吸式（shì）葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器（qì）的底（dǐ）部。

　　由於（yú）氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外置的夾套移走，根據（jù）反應（yīng）熱、反應溫度和（hé）反應速率的不同，可設計成不同的（de）冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻麵積，工業（yè）化裝（zhuāng）置中反應器內盤管可多層設置，冷卻麵積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時（shí）可外置換熱器。

反應釜

　　催化加氫 氫化反應一般為中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反應釜公司設計的工藝流（liú）程包含了安全帶壓取樣係統，可以幫您安全、便捷地取得（dé）不含催化劑的樣品。催化劑（jì）一般為一次加入，特殊工藝要求是草莓视频污污下载可以設計（jì）催（cuī）化劑帶壓補加係統，可以在反應過程中安全地補加催化劑; 催化劑的過濾同樣非常重要（yào），不同類型的催化劑需要不同的過濾係（xì）統（tǒng），例如釜內沉降法、釜外沉降法（fǎ）、微孔過（guò）濾法、壓濾法等，部分過濾係（xì）統中還需要配置安全過濾（lǜ）器和催化劑失活係統。
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