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不（bú）鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜粘壁的工藝因（yīn）素

發布者：反應釜 | 碩宸（chén）機械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在使用不鏽鋼反應釜設（shè）備時一旦出現粘壁（bì），影響不鏽鋼反應釜的正常工作。那麽不鏽鋼反應釜（fǔ）粘壁（bì）的工藝因素：
        1、原（yuán）料因（yīn）素
        因（yīn）尿素中硫酸鹽含量過（guò）高，當在（zài）樹（shù）脂縮聚反應的後期加入尿素時，就（jiù）相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在（zài）反（fǎn）應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業（yè）用尿素（sù）原料，使尿素中（zhōng）的硫酸鹽含量限製在百分（fèn）之零（líng）點零一以下（xià）。
        2、釜壁溫差（chà）
        冷卻介質溫度過低或突然降（jiàng）溫，使釜壁溫度與物（wù）料的溫差（chà）過大，造（zào）成接觸不鏽鋼（gāng）反應釜釜壁的膠液粘壁（bì）。因此無論（lùn）是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽（qì）使（shǐ）用溫度應小（xiǎo）於（yú）180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻（què）衝擊應小於90℃。同時應注（zhù）意（yì）確定適宜的冷卻介（jiè）質進、出口溫度（dù），保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出（chū）來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度（dù）加快，縮聚反應（yīng）過（guò）於（yú）激烈（liè）造成凝膠（jiāo）而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏（nián）度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的（de）溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在（zài）0～95℃以（yǐ）內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度（dù）、壓力等製膠工藝指標控製不穩（wěn）定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均（jun1），容易造成粘壁。故在生產操作中，應（yīng）緩慢加壓（yā）、升溫（wēn）。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓（yā）升溫。提升速度以每分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜。
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