其（qí）中強力（lì）分散機（製膠機（jī））是矽酮密封膠、玻璃膠、結構膠的生產設備中的主要（yào）組（zǔ）成（chéng）部分（fèn），也是（shì）矽酮膠、玻璃膠的（de）整（zhěng）條生產線中（zhōng）為重（chóng）要設備部分。強力分散機是一種快速攪拌機，有三個動力驅動的電動機，釜內有三根不同形式、高低速結合的攪拌器（qì）；是一（yī）種應用行業（yè）廣泛、密封性好、可抽真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無死角、高低速結合、攪拌分散充分快速的混合攪拌設備。若想要了解（jiě）更多的工況，您可以提出您所（suǒ）需要（yào）的處理量、設備形式、規格要求或您（nín）需要加工的物料的性質，根據您的情（qíng）況碩（shuò）宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

強（qiáng）力分散機亦稱（chēng）為：真空攪拌機、製膠機、玻（bō）璃膠設備、玻璃膠生產設備、密封膠設備、矽酮膠攪拌機。

玻璃膠設備、矽酮膠設備---強力分散機工（gōng）作原理：

強力分散機有三個動（dòng）力驅動電動（dòng）機，釜內有三根不同（tóng）形式的攪拌器，一個低（dī）速帶刮壁刮底攪拌（bàn）器，兩個高速分散攪拌器（qì）。兩個高速分散攪拌裝置又以（yǐ）不同的轉速，繞自身軸（zhóu）線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速（sù）旋轉的轉子可達23m/s以上（shàng）的線速，通過（guò）分散盤的高速（sù）運轉，使物料在缸（gāng）內作複（fù）雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分（fèn）散，達到迅（xùn）速混（hún）合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低（dī）速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將（jiāng）粘在壁上和底部的原料刮出；是一種（zhǒng）無（wú）死角高低速結合、攪拌分散充分快（kuài）速的攪拌（bàn）混合（hé）設（shè）備。設備（bèi）密封（fēng）性好，可抽真空，具有良好的除味脫（tuō）泡效果。設備缸蓋可（kě）液壓升降，缸體可自由移動，操（cāo）作（zuò）十分方便。攪拌器的（de）形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。

玻璃膠、矽酮膠設（shè）備---強力分散機（碩宸品牌）的構造及組成：

1.主要配套組成部分：強力分散機主（zhǔ）機1台（攪拌機（jī）），液壓（yā）出料機1台（選配，大容量的不配），料缸（gāng）2個，高（gāo）粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（gè）（攪拌機與壓料機獨立（lì）控製），液壓站2台。

2.產品結（jié）構：

1)  龍門式、單臂（bì）式。

2)  缸蓋及動力係統：主要為動力部分，3台三相異（yì）步電動機，1台減速機，機架及傳動部分（fèn），密封裝置，測溫探頭（tóu），視燈，視窗，抽真管口，觀察口（kǒu），真空壓（yā）力表。

3)  缸體：接觸物料部分為不鏽鋼材料（liào）焊接經機加工而成，底（dǐ）部（bù）一個帶柱塞出料（liào）口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。

4)  底座：焊接結構。

5)  分散（sàn）攪拌係統：三根攪拌（bàn）器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根（gēn）高速分散剪切器（qì）（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組（zǔ）合）。

6)  液壓（yā）升降係統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流（liú）閥、管件、油路控製係統組成。

7)  電氣（qì）控製（zhì）操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按鈕（niǔ）或觸摸屏操作兩（liǎng）種。

8)  真空係統：經真空緩（huǎn）衝罐與管道，接真空泵組（zǔ）；可起到脫水、消（xiāo）泡（pào）、去味（wèi）等作用（yòng）。

9)  出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘（zhān）度齒輪（lún）泵從底部出料口抽出，泵可用作（zuò）物料回流循環。

10)   其它係統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝（níng）裝（zhuāng）置或其它裝置。

矽酮（tóng）膠（jiāo）密封膠、玻璃膠設備---強力分散機應用行業及適（shì）用範圍：

本設備廣泛應用於化工（gōng）、輕工、食品、建材、油脂、化妝（zhuāng）品（pǐn）、等行業的的固－液相、液－液相物料溶解、分散、剪切、混合、混煉、聚合（hé）、攪拌、搓合等工藝生（shēng）產，適用粘（zhān）度範圍3,000~800,000CP左右（粘度的國際單位是帕斯卡·秒Pa·s和（hé）毫帕mPa·s，還有一個單位叫泊P和厘泊cP.；1cP=1mPa·s， 100cP=1P， 1000mPa·s=1Pa·s）。具體的適用產品如下列明細分類：

1.  電子（zǐ）電器：焊錫膏、陶瓷漿料、磁性材料、矽膠油墨、電子（zǐ）膠粘劑、pvc塑膠、電子電器件灌（guàn）封膠、電子矽膠（jiāo）、灌封膠、貼（tiē）片紅膠、導熱矽脂、燈具密封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體等高粘稠物料、漿體、膏狀及糊狀物料等產品；

2.  化學品：各（gè）種密封膠、膠粘（zhān）劑、矽酮密封膠、聚硫密封膠（jiāo）、聚氨酯（zhǐ）密封膠、玻璃膠、防水密封膠、結構密封膠、MS密封（fēng）膠、有機矽膠、耐侯膠（jiāo）、矽酮結構膠、玻璃膠、美縫膠、真瓷膠、印花膠漿、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙（shuāng）組份密封膠、汽車密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、漿體（tǐ）、膏狀及糊狀物（wù）料等產品；厭氧膠（jiāo）、石材膠、模具膠等、合成樹脂橡膠、油（yóu）墨、膩子、研磨膏、蠟（là）製品、合成橡膠、合成樹脂（zhī）。

矽酮結構膠設備（bèi）|玻璃膠強力分散機（jī）、矽膠設備（碩宸牌）性能特（tè）點：

1.  操（cāo）作方便、實用性強。

2.  效率高，不論是用作（zuò）於基料生產，還（hái）是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產（chǎn）幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產基（jī）料就可以大大改良（liáng）這（zhè）些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力（lì）分散機（製膠機（jī）），生產時間更快，效果（guǒ）也明顯提高。

3.  可實現更（gèng）大的容量；從常見的（de）5L,100L,200L,300L,600L,1100L,1500L,2000L,3000L等（děng）規格，發展到4000L,5000升,8000L,10千升,12KL等大容量的規格，可滿足更高的產能而又能大降低成本。

4.  安裝更簡便（biàn）。

5.  具有較高的耐磨、耐腐蝕性。

6.  傳熱效（xiào）果（guǒ）好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既（jì）實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降（jiàng）低能耗。

7.  具有優良的加工（gōng）性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光（guāng），實現與物料接麵（miàn）達到良好的光潔度，利於清洗及（jí）有效降（jiàng）低掛料現象。

8.  機械化（huà）、自動化的程度更高：增加（jiā）一些配套設施，就能實（shí）現更高的機械自動化。比如改良了原（yuán）來需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問（wèn）題，現在通過（guò）出料加裝高粘度齒輪泵連接管（guǎn）道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛（fēi）躍性的提（tí）升效率和產能。

9.  非標設計，可按（àn）要求定製。

矽酮密封膠（玻（bō）璃膠）係列產品成套生產設備配套選型推介（適用於酸性,中性玻璃膠,矽（guī）酮耐候膠,幕牆結（jié）構膠,聚氨酯建（jiàn）築密封膠成套設（shè）備）：

1.  5升實驗型強力分散機或5升實驗型動力混合機（可以省（shěng）略捏合機）；

2.  工業烤箱1台；

3.  三輥研磨機1台；

4.  5000升強力分散機(基料攪拌、脫水用）1台；

5.  基（jī）料（liào）貯罐及輸送控製係統4套；

6.  1100升強力分散機（調色製膠機）2台（tái）；

7.  600升強力分散機（調色製（zhì）膠機）1台；

8.  硬管分裝機3~5台（4套硬管包裝機（jī）/2套軟包裝機）;

9.  軟包裝分裝機1~2台。

矽酮密封膠、玻璃膠、建築（zhù）結構膠生產（chǎn）製作簡易流程：

反應釜(107膠生產（chǎn）) →強力分散機做（zuò）基料（取代（dài）捏合機（jī））→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散（sàn）機(製膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自（zì）動、半自動（dòng）灌（guàn）裝。用戶可根據實際需求對設備進行選型。

技術支持與售後服務（wù）：

草莓视频污污下载與有（yǒu）著（zhe）長達二十多年的（de）矽（guī）酮膠|玻璃膠|建（jiàn）築結（jié）構膠|聚氨酯密封膠配方技術的工程師合作，可根據要求提（tí）供不同檔次的技術配方，解決無生產配方技術（shù）難題；同時還提供生產所（suǒ）需（xū）的原材料的供（gòng）應商資源；公司並負責設（shè）備安裝，調試，以及對用戶的作業人員（yuán）進行（háng）專業的操（cāo）作培訓（xùn）。

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