電加熱反應釜
反應釜是化工生產（chǎn）中典型的主體反（fǎn）應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產品（pǐn）生產中被廣（guǎng）泛應（yīng）用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合（hé），從而進行（háng）反應聚合。其結構（gòu）一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相（xiàng）應配套的輔（fǔ）助設備：分餾柱、冷凝器、分水（shuǐ）器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的（de）處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，碩宸的銷售工程師會提供讓您滿（mǎn）意的方案。
- 產品（pǐn）描述
- 產品參（cān）數
- 產品視頻
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性（xìng）聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備（bèi）；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠（jiāo）、聚醋酸乙烯（xī）乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成（chéng）套生產設（shè）備；
3、107膠、矽油、紡織（zhī）助劑、紡織表麵（miàn）活（huó）性劑、印花漿（jiāng）、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁（dīng）膠、噴（pēn）膠（jiāo）、接（jiē）枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產（chǎn）設備（bèi）；
6、生膠成套生產（chǎn）設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料（liào）、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽（guī）膠裂解、蒸餾、回收成套（tào）生產設備；
9、油脂（zhī）、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築（zhù）材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計（jì）容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽（xiù）鋼、SUS316L不鏽鋼（gāng）或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形（xíng）式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪（lún）式、分散盤式、組合式等（děng）。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水（shuǐ）浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電（diàn）加熱。
8、傳熱結構：夾套（tào）式、外半管式（shì）、內（nèi）盤管（guǎn）式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇（zé）視其物料攪（jiǎo）拌混合需要進行選擇；常規的液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有（yǒu）油與液體或兩種不相容（róng）的液體混合需要（yào）達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽（xiù）鋼材質具有優良的機械性（xìng）能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的衝（chōng）擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在（zài）較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效（xiào）果好，升溫和降溫速（sù）度快。
5、具有（yǒu）優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種（zhǒng）不同形狀結構的反（fǎn）應釜，還可以通（tōng）過打磨（mó）拋光，實現與物料接麵達到良好的光（guāng）潔度，但於清洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優化創新：
1、大（dà）容積化，這是（shì）增加產量、減少批量生產之間的質量誤差（chà）、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢（shì）。染料生產用反應釜國（guó）內多為6000L以（yǐ）下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它（tā）行業可達120 m³。
2、以（yǐ）生產自動化和連（lián）續化代替笨重的（de）間隙手工操作（zuò），如采用程序控製，既可保證穩定（dìng）生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又（yòu）可消除（chú）對環境的汙染。
3、合理地利用熱（rè）能，選擇合（hé）適的工藝操作條件，加強保溫措施，提（tí）高傳熱效率，使熱損失降至低限度，餘熱或反應後產生的熱能充（chōng）分地綜合利用。熱管技術的應用，將是（shì）今後（hòu）發展的方向（xiàng）。
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加熱功率 KW | 攪拌（bàn）功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據（jù）供（gòng）參考，實際數（shù）據按（àn）具體工藝要求和物料粘度等進（jìn）行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料（liào）/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填（tián）料/機械（xiè） |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填（tián）料/機（jī）械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填（tián）料/機械（xiè） |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料（liào）/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械（xiè） |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
